溴化锂制冷机在运行一段时间之后，主机的蒸发器、吸收器、冷凝器会形成污垢，导致机组蒸发温度、吸收温度、冷凝温度升高，造成制冷机制冷能力的下降。同时，由于溴化锂制冷机内腔没有进行好好的清洗，内腔腐蚀严重，严重影响机组的使用寿命。因此对溴化锂制冷机进行清洗保养十分有必要。

为了能提升用户单位的溴化锂制冷机制冷效果，减少能耗的损失，延长机组的使用寿命，我公司承接各单位业务的溴化锂制冷机的清洗保养工作，帮助用户地减少损失，保证溴化锂制冷机稳定高效可靠地运行。

溴化锂制冷机不进行清洗的危害：

1、结垢将造成换热管换热效率降低，致使溴化锂制冷机制冷效果变差，能耗增加。

水垢的为紫铜导热系数的0.15% ，两者相差悬殊。换热管每增加1mm水垢，将使制冷量降低主要成份是重碳酸盐、硫酸盐等。碳酸盐垢的导热系数仅20～40%,空调能耗增加15～30%。

2、水垢、锈渣、藻类等杂质，将堵塞过滤器及换热管，导致空调无效果，甚至跳泵、停机。

冷却塔的水温在32-37℃之间，比较适合微生物繁殖。藻类、细菌和真菌快速繁殖，这些微生物分泌出大量粘液，将水中不溶性杂质粘结在一起，附着于设备和管道的内表面，阻碍水的流动和热交换，多耗电能，造成高压运行。

3、系统管道、换热管内壁被腐蚀，甚至穿孔，致使其寿命缩短，增大了运行维护费用。

由于系统循环水中存在腐蚀性离子，而管道内壁一般都未做处理，很容易出现内壁腐蚀。会使设备的使用寿命大为缩短。一旦腐蚀穿孔，水将进入制冷机组，产生强腐蚀性的酸性物质，造成严重的设备损害事故。有关机构调研未处理的设备，设备使用寿命缩短30-50%。

4、菌类大量繁殖引起疾病(特别是“军团菌”)，并生成粘泥引起垢下腐蚀和微生物腐蚀。此外如果主机内腔严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命大大缩短。

冷凝器传热管系统清洗技术方案
1、物理清洗

通过物理的或机械的方法对循环水系统或其设备进行清洗的一类清洗方法。常用的物理清洗方法有主机通炮，即通过压缩空气或人工把冲杆、橡胶塞、尼龙刷或圆钢等工具通过换热器管子内，以除去管内的沉积物或堵塞物。

2、化学清洗

通过化学药剂的作用使被清洗设备中的沉积物溶解、疏松、脱落或剥离的一类清洗方法。常用的化学清洗方法有酸洗、碱洗、络合剂清洗、杀菌清洗等。化学清洗一般用来除去设备、管道内的硬质垢和弯道、接点处的沉积物。

经我公司溴化锂制冷机清洗保养后，制冷效果提升明显，相比之前每年可节省几万到几十万的能耗费用，延长机组的使用寿命。

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