球磨机的配制是否合理直接影响了球磨机的生产效率，那么应如何解决球磨机与钢球的配比问题呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

首先，球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因素来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。 通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第1次添加，占球磨机最l大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、 ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。

钢球的添加量：不同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100— 150吨）最l大装球量9.5—10吨。第1次添加钢球大球（ф120mm—ф100mm）占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球（ф60和ф40mm）占30%，

为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。

注：小钢球的添加只是第1次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最l好采用新型耐磨钢球。最l好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg—1.2kg）。钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。

球磨机钢球的消耗问题备受选矿行业用户的关注，球磨机钢球的消耗即(单耗），是选矿成本的重要构成之一，球磨机钢球消耗的高低直接影响到企业生产成本。球耗通常用千克/吨（原矿）表示。

球磨机钢球的消耗计算公式如下：

单耗=(初加球量+平均补加量-清出的好球量)/处理的矿石量

例：球磨机初加球量为130吨，3个月后停车检修共处理矿石（铝矿石，硬度F=12-14级）为234000吨，将磨内钢球全部清理，筛出好球125吨；三个月内共补加了55吨，则该选矿厂球磨机单耗为：

单耗=（130+55-125）*1000/234000=0.26千克/吨

钢球热处理是将钢坯放在特定的环境中加热到一定的温度并保持一定时间后，然后以不同速度冷却的一种工艺程序。下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧：

钢球热处理的工艺热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。钢球热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或钢球，以至浮动粒子进行间接加热。

钢球加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而钢球通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的钢球材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当钢球工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

钢球热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种钢球采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。