如何保养铝型材切割机?

　　1、 每日需检查铝型材切割机油杯有无润滑油，我公司使用20#的空压润滑油，应保持七分满，避免空压零件无润滑油而减少使用寿命，检查压力是否保持6-7kg的压力才能操作，压力太大或太小易使空压零件受损，本机的滤水器有自动排号水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作

　　2、 电源在不使用时需将熔断丝开关保持关闭状态，以确保机器及人员的安全

　　3、 在加油润滑处，支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处，需每周检查一次，适时加油润滑，可避免卡死而造成停机之损失

　　4、 切削油：本喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油)1：20，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。

　　5、 保持工作台面的清洁可确保锯切的精度

　　6、 每日检查风管有无破损，如有破损请更换新的风管，避免因漏水导致机器无法正常工作

　　7、 油桶使用CPC-R68的液压油，需保持七分满，可确保气缸动作顺畅，加油时先将气源关OFF后盖取下，打开油桶上方的油盖，将油加至七分满后，关上油盖，倘上后盖即可。

　　8、 定期(超好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。

　　9、 操作时气压零件如有故障或不动作的情形，请更换故障的空压零件

　　10、本机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

　圆弧的异型铝合金型材产生圆弧偏差的情况是铝挤压模具，铝型材挤压都有可能造成。另外：模具出料合格而挤压中弧度变形而不合格。也能够铝型材模具出料弧度不合格而挤压通过各种校正方法而超终合格的。更有为取得超终合格且工序操作简便而使铝材挤压模具出料弧度超出公差的生产方法。徐州荣新金属材料是中国尤其是苏北地区为数不多的以专业1系,3系.5系,6系,7系工业铝型材为主的铝型材生产厂家

铝型材挤压制品表面有粗糙的纵向或横向划沟, 划痕.从表面凹进去的划伤多是由于模具粘有异物, 或空刀处加工粗糙产生的.还有一种是在制品的转角处出现的凸起划痕, 是由于挤压模具裂纹所产生.横向划伤或划痕主要是由于制品从滑出台横向运至成品锯切台时冷床上有坚硬物突出将制品划伤, 也有的是在装料, 搬运中产生的. 划伤, 划痕是铝型材挤压过程中常见的表面缺陷,