平垫冲压是gao效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、平垫矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。平垫冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的冲压工艺。

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   平垫对那些带极大胀形成分且对底部无要求的局部成形来讲可以考虑在底部进行工艺开口以降低电子冲压件材料的成形时向成形处流动的阻力，对于成形比较复杂的电子冲压件局部胀形比较多，拉延深度比较深的零件可在周边以外拉延筋以内处设置材料成形缓冲区域，即在此处在拉延初期鼓出一大包，电子冲压件成形后期即零件成形时可以从此处取得材料，并增加胀形的成分使得成形更为均匀不易出现褶皱，此处成形后会使电子冲压件减薄，不过后续切除，但这样会增加材料消耗。

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   五金冲压件垫圈原有的回火工艺加以改进,采用不同的工艺对其进行热处理,并作压缩试验检测弹性性能,比较、分析各种工艺热处理后弹簧垫圈压缩试验的结果,结果表明弹簧垫圈zui佳热处理工艺为260℃低温回火。

    五金冲压件工的工艺流程通常为:下料-冲孔试验所用材料为65Mn钢,工件经下料.冲孔.冷压成冷压成形-热处理定型,其中热处理是极其重要的关键工 形,然后进行热处理,试样编号及其热处理工艺分别见表序,热处理质量的好坏直接影响产品最终的性能及使用情!

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