计量泵如何选择
一、确定压力：所选取计量泵的额定压力要略高于所需要的实际高压力，一般高出10～20％。不要选择过高，压力过高会浪费能源，增加设备的投资和运行费用。
二、确定流量：所选取的计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30～100％较好，此时计量泵的重复再现精度高。考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
三、确定泵头（液力端）材质：计量泵的具体型号规格确定后，再根据过流介质的属性选择过流部分的材质，这一步非常重要，若选择不当，将会造成介质腐蚀损坏过流部件或介质泄露污染系统等。严重时还可能造成重大事故。
其他方面： 在选择计量泵时，还需要考虑所需计量泵的精度级别，精度级别越高投入越大。 计量泵一般工作温度在－30～100℃，特殊计量泵其工作温度范围更宽（如带保温夹套的高温液体计量泵，其输送温度可达500℃）。 对于介质的粒度，要求应小于0.1mm，对于大于0.1mm的介质，可针对性地对泵的过流结构进行改变，以满足需要。 对于介质的粘度，一般应在0～1000mm/s，特殊的计量泵可达6000 mm2/s， 机械隔膜式计量泵的流量是在标定的额定压力之下测得的大流量(室温下清水输送时)，若压力下降，则输出的流量会比标定的高。
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计量泵常见故障与维修解决办法
1. 取下固定泵头的4个螺钉。螺钉位置在计量泵的背面。
2. 在泵头松驰在这以后，取下泵头之前，调节冲程长度到100%位置。可以保障电磁轴有足够的压力，维持其连署稳固，这么就可以旋下隔膜。
3. 向外拉液力端使螺钉从插孔内摆脱。捕获液体端逆时针旋转。稍有点阻力，可以旋下隔膜。
4. 一朝隔膜被取下，查缉计量泵的安全隔膜，保证其是完好的，没有不论什么毁坏。安装新的隔膜，顺时针旋转背板和隔膜一直到贴紧。调节背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
5. 在隔膜安装完结、况且背板漏液排出孔置于铅直位置在这以后，安装泵头。保证吸液阀与漏液排出孔对齐，液力端的螺钉与相应的4个孔对齐。
6. 旋转到冲程长度100%位置。这么可以使完套器件旋转至背板漏液排出孔与泵的最底端对齐。在泵运行过程中调试液力端和隔膜至合宜的位置。
7. 当液力端连同背板位置调好在这以后，4个螺钉以对角形式拧紧，一直到合宜截止。完成这项办公时应用力气平均。
备件包，在取下旧的隔膜时注意。
就怎么样拆下旧的隔膜注意事情的项目;
经过松开4个泵头螺钉，移动液力端。旋转冲程长度到100%并捕获液力端，而后从螺钉孔滑出 ，那末螺钉不与他们接触，不过还控制感情着背板和隔膜。而后逆时针旋转此器件，稍有点阻力，隔膜会从电磁轴松驰下来。假如隔膜还没有松驰，在隔膜和电磁轴的接触外表用些润滑油油 。安放几分钟后，用一塑胶小锤轻轻捶打隔膜。而后在依照以上描写再次施行。
淮安市龙兴机械——机械隔膜计量泵特点：
一、平滑脉冲设计，无冲击;二、冲程在静态及动态条件下均可调节;
三、多种材质及泵头结构可选;四、可选配电动冲程控制器;
五、机械驱动PTFE膜片 六、液体温度40 ℃;七、手动/ 自动冲程调节可选;八、稳态精度±2%(10%~100%);九、冲程可调0~100%(自动/手动);十、吸程4m水柱;十一、可选配电机控制器实现外部信号自动控制;十二、吸入压力：20m 水柱 电机频率0~100%可调(GM泵 自动控制方式);十三、可选双隔膜泵头结构 ?建议维护周期：≤1.0MPa 4000h≤0.7MPa 8000h。
机械隔膜计量泵自动控制方式选择;
一、电动冲程控制器 接受外部控制信号，调节计量泵冲程长度， 从而改变计量泵输出流量。
二、变频控制器： 接受外部控制信号，调节计量泵冲程频率，从而改变计量泵输出流量。
供电：220V/50HZ 单向 380V/50HZ 三相 控制信号：4~20mA
三、电机控制器(VARIPULSE): 仅用于GM系列计量泵，用于控制三相电机，改变冲程频率，从而调节计量泵输出流量。
柱塞计量泵通过柱塞的往复运动直接将工作介质(黄色)吸入和排出。由于柱塞和密封都接触介质的情况下，选择合适的柱塞材质和密封形式可保证泵在运转过程中具有理想的性能。柱塞计量泵包括有阀泵和无阀泵两种。柱塞式计量泵因其结构简单和耐高温高压等优点而被广泛应用于石油化工领域。柱塞材质有不锈钢、氧化陶瓷，氧化陶瓷具有耐腐蚀和硬度高耐磨的特点。
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