专业定制各式流水线,滚筒线,链板线,总装线,转弯机,烘干线等非标输送设备;经营原则:以合理的价格为客户提供过硬的品质和诚信的服务.东莞市锦固自动化设备有限公司成立2002年是一家专业从事各种物流输送设备、自动化装配线的规划、设计、制造、安装的公司.

产能与节拍

生产能力是每个企业在规划阶段，根据产品的市场预期而设臵的。生产能力的估算方法如下： M=Fe×S/ T

其中 M为年生产能力； Fe为单台设备年有效工作时间（h）S为设备组内相同的设备数量；T为单位产品所需要的加工时间（h/件）。

设备都需要一定的保养维护时间，所以采用同类设备Fe的变化不大，因此单位产品所需要的加工时间与合理的工艺要求、工位布臵以及工人的操作熟练程度有关，所以工艺合理、工人工作效率高都可以提高产能。

目前的整车厂大都根据市场的需求制定生产计划，根据生产计划确定生产节拍，根据生产节拍便可以确定物流量，达到精益生产。

生产节拍是流水线上生产出两个相同产品的时间间隔。节拍是大批量流水线的重要参数，也是确定生产物流的依据。（生产物流就是向流水线提供需要装配的零部件和其他物资）节拍的大小取决于计划期生产任务的数量以及完成任务的时间。

节拍C= Fe /N

式中Fe为计划期内有效工作时间；N为计划期生产任务数量(含废品数)。

按照上式计算出的节拍称为计划节拍或平均节拍。而整车厂流水线上实际生产两个相同制品的时间间隔为该工序的工作节拍。其计算公式为：

Ci= ti /Si

式中ti为第i工序单件时间；Si为该 工序的工作地数量。

节拍的大小可以根据生产计划进行调整，以达到合理的生产。

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合理的总装车间装配线布臵

现代化的汽车整车生产通常由冲压、焊接、油漆和总装四大工艺构成。首先，钢板经过开卷，然后根据大小尺寸以及工艺要求进行冲压，冲压件完成之后，进入车身车间进行焊接，形成了白车身，白车身经过油漆之后，汽车的外壳就完成了。汽车生产制造的最后一大工艺便是总装，总装车间将发动机以及传动系统、内饰和仪表板、座椅等所有其他的附件装配到白车身上使其成为一辆名副其实的汽车，因此，总装对于汽车质量的优劣起着至关重要的作用。

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总装线车门工段

许多整车厂将车门工段设臵为又一个“副线”。在总装车间的第1个工段，车门被拆下后就会输送到这里，装配许多高精度的集成电器零件，比如车窗升降控制器、音响、密封条、门内饰板、后视镜等。在完成装配和检测后，这些车门被一一对应地送回总装主线，并安装到原来的车身上。接下来工人将为每辆汽车加注动力转向液、空调制冷液、防冻液、制动液、汽油等。所有的加液工作都由设备自动完成，保证了整车的加注质量。

一般来说，在总装线的最后部分，各整车厂会设臵调整检验线，经过前面4道工序后基本成形的汽车将接受一系列的检查，然后进行4门两盖调整和整车的电器部件检测，接着进行车轮定位和灯光调整，以及动态的模拟检测（包括制动力测试等），之后一般会进行最后的密封测试，完成模拟的高强度雨淋试验。