※产品特性※

1、 本工艺整平和出光速度快。
2、 走位佳，复杂工件、深孔位镀件内孔都可以镀光亮，柔软性能好。
3、 本工艺电流密度范围宽，耐杂质能力强，维护使用方便。
4、 适合于快速直上镍工艺。 

※镀液组成及操作条件※

※镀液配制※

1、注入三分之二的水于代用缸（或预备槽）中，加热至66℃。

2、加入所需的硫酸镍及氯化镍，搅拌使其完全溶解。

3、加入碳酸镍或4%氢氧化钠溶液，调整酸碱度（PH值）至5.2。

4、加入2.5毫升/升双氧水，加入前先以水稀释，搅拌打气2小时。

5、加入活性碳2～4克/升，搅拌数小时，然后静置整晚。

6、用过滤泵，把镀液滤入清洁之电镀槽内。

7、将过滤泵清洗干净，再填装活性碳粒（0.2克/升）及助滤粉（0.2克/升）。

8、加入所需之硼酸，搅拌使其完全溶解。

9、加入稀硫酸，调整酸碱度（PH值）至4.0～4.8。

10、用波浪状的假阴极（Dummy Cathode）以低电流密度（0.1～0.4安培/平方分米）连续电解6小时以上，或直至低位颜色由暗黑变浅灰色。

11、加入上表中的JY-180镍添加剂后，便可以开始试镀。

※设备材料※

1、镀    槽：  柔钢（Mild Steel）缸衬上合适的塑料或其他认可的材料。

2、温度控制：  可用蒸气或石英电笔加热。

3、空气搅拌：  镀液需要平均而强烈的空气搅拌，所需的空气由低压无油泵供应。

4、循环过滤：  镀液需要连续循环过滤。过滤泵在1小时内能将镀液过滤5次。过滤泵应每40工作小时，放入活性碳0.6克/升，或每8个工作小时混入0.2克/升的活性碳于助滤粉中。

※组成原料的功用※

硫酸镍——硫酸镍为镍离子的主要来源，沉积在镀件上的金属镍就是由镍离子还原的。

氯化镍——氯化镍提供氯离子来帮助阳极溶解，减少阳极极化现象，增加镀液的导电性，并使阴极有较高之电流密度，同时也供应镍离子。

硼酸——硼酸有缓冲作用，可稳定阴极膜的PH值。硼酸过低，镀层会有针孔，容易变脆。硼酸过高，阳极袋会因硼酸结晶而阻塞，间接增大电阻。

※添加剂的作用和补充※

JY-180主光剂  作用是控制镀层光亮度及填平，含适量的柔软剂和辅助剂，视生产情况要求，可作单一补充。

JY-180柔软剂  作用是减低镀层内应力，增加柔软性，使低电流密度区覆盖力良好。在活性碳连续过滤下只能除去少量的柔软剂。 

JY-180辅助剂  作用是辅助光亮度及填平度，同时可减低因氢气析出而形成的针孔。可使镀层的厚度及光亮度更为均匀。主要为电解除去，2～6克/升的活性碳处理对辅助剂作用不大。

JY-180湿润剂  作用是防止镀层产生针孔，能被双氧水和高锰酸钾所摧毁，亦为活性碳所吸收。每次添加量不宜超过2毫升/升。

JY-180除杂剂  当电镀锌基铸件，铜合金件或铝合金件时，可能会带入较多的铜或锌杂质，而影响电镀效果，这时可添加除杂剂。1毫升除杂剂可络合10毫克锌和5毫克铜，其消耗量约250毫升/1000安培小时。

补给方法：每1000安培小时消耗量

JY-180主光剂 100 ～ 200毫升

JY-180柔软剂 100 ～ 200毫升