对于不锈钢零件，常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种，这三种方法各有各的优缺点。

1、机械抛光。

    其优点是加工后零件的整平性好，光亮度高。其缺点是劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。

2、化学抛光。

    其优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,效率高,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

3、电化学抛光

    其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于高档产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。   由于不锈钢本身屈服点高， 硬度高， 冷作硬化效应显著， 不锈钢板进行折弯时其特点如下：

       1 )因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；

       2 )不锈钢板料在折弯时与碳钢相比有强烈的回弹倾向；

       3 )不锈钢板相对于碳钢由于延伸率低， 折弯时工件折弯角R要大于碳钢，否则有出现裂纹的可能；

       4 ) 由于不锈钢板硬度高，冷作硬化效应显著因此在选择压弯刀具时要选择热处理硬度应达到60HRC以上的工具钢， 其表面粗糙度要比碳钢的压弯刀具高一个数量级。

       根据以上特性，一般来说：

       1.单位尺寸下，板材越厚，所需折弯力越大，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大；

       2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大；

       3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计 算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；

       4.材质的屈服强度越大，弹性 回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小。相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，影响工件强度。