DSSK-2000型立式数控淬火机床

我公司数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，去应力退火。零件旋转工作台，变压器移动采用滚珠丝杠传动，伺服电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用减速电机加变频器控制，速度无级可调。零件夹持长度电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储多种零件工艺程序。

   该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。

   该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于各种轴类工件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。

结构特点：

   该机床主机由床身、零件旋转工作台、顶尖总成、工作台移动及传动系统、工件旋转与上顶尖调整机构，配重平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

3、工作台系统：采用伺服电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。

4、工件旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用减速电机加变频器控制，实现零件转速无级调节。改进了传统链条传动带来的卡死、掉链现象的发生，使工件旋转更平稳，提高了工作效率及质量。

5、罩框：罩框采用优质钢板制作，防腐处理。制作精良，外观美观，色泽大方。机床罩框设有推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

6、电气控制部分：电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成，可存储上百种工件的淬火工艺，通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能，具有较高的安全可靠性。

河南德胜电子技术有限公司专业生产销售成套感应加热设备及配套数控淬火机床。我公司可根据客户需求订制各种淬火机床，如需咨询此类产品详情，欢迎拨打图片中的电话联系我们，我们将竭诚为您服务。

高频淬火的原理及优势

高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个集肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小

与普通加热淬火比较：

1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2～3HRC),脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。

我公司IGBT感应加热设备工作原理及特点：

全固态感应加热是由全固态感应加热设备输出中频电流，通过电源感应圈产生交变磁场，能使放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流，并使工件迅速加热。

整机分为：整流部分、逆变部分、调节器电路部分、操作保护电路四部分。

整流部分：

本设备采用全桥整流不控方式进行整流，降低了对电网的干扰，提高了功率因数。

逆变部分：

逆变回路采用自动频率跟踪技术可达到随时启动，整个回路始终处于准谐振工作状态，降低了损耗。

调节器电路部分：

采用电流闭环PI调节器，在启动过程中闭环也始终参与工作，使系统工作稳定，而且在系统调试过程中和逆变失败时，也很难发生过电流跳闸的现象。

操作保护电路部分：

在控制电路中设有各种操作来保护电路，主电路与控制电路的上电掉电先后次序，以及使用人员的误操作等，均不会对系统产生任何影响。具体的保护功能有：

缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相，如缺相立刻保护，停止工作。

过电流保护--系统过电流截止保护，防止设备因过电流而坏功率器件。

过电压保护--对电源