弗炉煅烧的原理

煅烧：在一定温度下，于空气或惰性气流中进行热处理，称为煅烧或焙烧。

煅烧是天然化合物或人造化合物的热离解或晶形转变过程；此时化合物受热离解为一种组分更简单的化合物或发生晶形转变。碳酸盐的热离解称为焙解。煅烧作业可用于直接处理矿物原料以适于后续工艺要求，也可用以化学选矿后期处理而制取化学精矿，满足用户对产品的要求。  

煅烧过程主要发生的物理和化学变化有：

(1)热分解。除去化学结合水，CO2，NOx等挥发性杂质，在较高温度下，氧化物还可能发生固相反应，形成有活性的化合状态；

(2)再结晶，可得到一定的晶形、晶体大小、孔结构和比表面；

(3)微晶适当烧结，以提高机械强度。  影响煅烧过程的主要因素： 煅烧温度、气相成分、化合物的热稳定性等。因此根据各种化合物（如碳酸盐、氧化物、氢氧化物一硫化物、含氧酸盐等）的热稳定性不相同，采用控制煅烧温度和气相组成，可以选择性改变某些化合物的组成或发生晶形的转变，再用相应方法处理，可以达到除去杂质和使有用组分离富集的目的。

管式炉结构

炉管系统：

1、炉管：是炉子的重要部件，有辐射管和对流管。

炉管表面积就是加热炉的传热表面积。其金属耗量占炉子总钢耗量的百分之四十到五十，投资占百分之六十以上。炉管直径有102mm 、127mm 、152mm

等几种，

    管壁厚度一般为6~12mm ，辐射管因其外壁受火焰直接辐射，管内受油品较高温度、压力和腐蚀联合作用，选材时应考虑材料的耐热性、耐高温强度及耐腐蚀性。

2、炉管连接件即炉管弯头，常见有箱式弯头和“U” 型弯头。

3、炉管支承件，常见的支承件有导向架和拉钩，以对立管导向或保持稳定。水平管则常用托管架，或挂管架支承

。对排列密集的炉管则用管板支承。对多路并联管为均匀分布各支路流体则用拔制集合管。

集合管的结构有哪几种？

答：由于工艺介质进口温度较低，上集合管的直径一般较小，材料较低。为了解决热补偿问题，一般采用固定支座和轴向滑动轴承支座相结合的支撑方式。

下集合管有全热壁、冷—热壁、全冷壁三种结构。

1）全热壁结构的支集合管和总集合管均为热壁，外保温或置于保温箱内(如图17所示)，因其造价高和膨胀问题难以解决，现在已很少使用。

2）冷—热壁混合的支集合管采用热壁结构，外保温或与下尾管一起置于保温箱内。一般在在支集合管的中间采用固定支座，两端采用滑动支座，往总集合管去的连接管也置于中间，连接管只承受总集合管热膨胀引起的位移，而总集合管一般采用冷壁结构。

3）冷壁结构的总集合管一般分为三层结构，承压的外壳一般采用碳钢或低合金钢，中间是保温层，内部是高合金25-20或Lncoloy800H衬套以防止气流对保温层的冲刷。