不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈。不锈钢板是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢板，而耐酸钢板则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢板。不锈钢板自20世纪初问世，到现在已有1个多世纪的历史。
耐腐蚀性
不锈钢板具有与不稳定的镍铬合金304相似的抵挡一般腐蚀的能力。在碳化铬程度的温度范围中的长时间加热可能会影响合金321和347在恶劣的腐蚀介质中的。主要用于高温应用，高温应用要求材料有强的抗敏化性，以防止在较低温度的粒间腐蚀。
高温抗氧化性
不锈钢板都具有高温抗氧化性，但是，氧化率会受暴露环境以及产品形态等固有因素的影响。
物理性能
金属的总传热系数除了取决于金属的导热系数外，还取决于其它因素。在大多数情况下，膜层散热系数、锈皮和金属的表面状况。不锈钢能保持表面整洁，因此它的传热性比其它导热系数更高的金属更好。聊城三得利不锈钢提供八、不锈钢板的技术标准 不锈钢板耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。具体说是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、适当含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且满足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不锈钢板加热到850～1250℃，然后进行以1℃/s以上的冷却速度冷却的热处理。这样可以成为含体积分数12%以上马氏体的组织、730MPa以上的高强度、耐蚀性和弯曲加工性能、焊接热影响区韧性优良的高强度不锈钢板。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。
氧气加煤气的火焰不能切割不锈钢板是因为不锈钢不易被氧化。
5CM厚的不锈钢板要用特殊的切割工具加工，例如：
(1)较大瓦数的Laser Cutting machine(镭射切割机）
(2)油压锯机
(3)磨碟
(4)人手锯
(5)Wire Cutting machine (线切割机)。
(6)高压水射流切割（专业水刀切割：上海信未）
(7)等离子弧切割
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较
钢带厚度的允许偏差
1、中国国家标准(GB) 单位：mm
宽度 厚度 | 厚度允许偏差 | ||
| 较高精度（A） | 一般精度（B） | ||
| >600~1000 | >1000~1250 | >600~1250 | |
| 0.05~0.10 | ---- | ---- | ---- |
| >0.10~0.15 | ---- | ---- | ---- |
| >0.15~0.25 | ---- | ---- | ---- |
| >0.25~0.45 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.040 |
| >0.45~0.65 | ±0.040 | ±0.040 | ±0.050 |
| >0.65~0.90 | ±0.050 | ±0.050 | ±0.060 |
| >0.90~1.20 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.080 |
| >1.20~1.50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.110 |
| >1.50~1.80 | ±0.070 | ±0.080 | ±0.120 |
| >1.80~2.00 | ±0.090 | ±0.100 | ±0.130 |
| >2.00~2.30 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
| >2.30~2.50 | ±0.100 | ±0.110 | ±0.140 |
| >2.50~3.10 | ±0.110 | ±0.120 | ±0.160 |
| >3.10~<4.00 | ±0.120 | ±0.130 | ±0.180 |
2、日本工业标准
| 厚度 | 宽度 | |
| <1250 | ≥1250~<1600 | |
| ≥0.30~<0.60 | ±0.05 | ±0.06 |
| ≥0.60~<0.80 | ±0.07 | ±0.09 |
| ≥0.80~<1.00 | ±0.09 | ±0.10 |
| ≥1.00~<1.25 | ±0.10 | ±0.12 |
| ≥1.25~<1.60 | ±0.12 | ±0.15 |
| ≥1.60~<2.00 | ±0.15 | ±0.17 |
| ≥2.00~<2.50 | ±0.17 | ±0.20 |
| ≥2.50~<3.15 | ±0.22 | ±0.25 |
| ≥3.15~<4.00 | ±0.25 | ±0.30 |
| ≥4.00~<5.00 | ±0.35 | ±0.40 |
| ≥5.00~<6.00 | ±0.40 | ±0.45 |
| ≥6.00~<7.00 | ±0.50 | ±0.50 |
3、美国材料协会标准（ASTM）标准
| 厚度 | 允许偏差 | 宽度 | ||
| 上 | 下 | ≤1000 | 1000~≤1300 | |
| 0.10 | 0.03 | 0.03 | ||
| 0.15 | 0.04 | 0.04 | ||
| 0.20 | 0.05 | 0.05 | ||
| 0.25 | 0.05 | 0.05 | ||
| 0.30 | 0.03 | --- | ||
| 0.40 | 0.04 | 0.04 | ||
| 0.50 | 0.08 | 0.08 | ||
| 0.50 | 0.045 | 0.05 | ||
| 0.60 | 0.05 | 0.05 | ||
| 0.75 | 0.10 | 0.10 | ||
| 0.80 | 0.05 | 0.05 | ||
| 1.00 | 0.13 | 0.13 | ||
| 1.00 | 0.055 | 0.06 | ||
| 1.20 | 0.08 | 0.08 | ||
| 1.25 | 0.13 | 0.13 | ||
| 1.50 | 0.08 | 0.08 | ||
| 1.75 | 0.15 | 0.15 | ||
| 2.00 | 0.18 | 0.18 | ||
| 2.00 | 0.10 | 0.10 | ||
| 2.25 | 0.20 | 0.20 | ||
| 2.50 | 0.23 | 0.23 | ||
| 2.50 | 0.10 | 0.11 | ||
| 2.75 | 0.25 | 0.25 | ||
| 3.00 | 0.25 | 0.25 | ||
| 3.00 | 0.13 | 0.13 | ||
| 3.25 | 0.30 | 0.30 | ||
| 3.50 | 0.30 | 0.30 | ||
| 3.75 | 0.36 | 0.36 | ||
| 4.00 | 0.36 | 0.36 | ||
| 4.00 | 0.17 | 0.17 | ||
| 4.99 | 0.36 | 0.36 | ||
| 5.00 | 0.17 | 0.17 | ||
| 6.00 | 0.17 | 0.20 | ||
| 8.00 | 0.17 | 0.22 | ||
元素作用
碳 （C）
1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，提高抗磨损能力
铬（Cr）1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴（Co）1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜（Cu）1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰（Mn）1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼（Mo）1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍（Ni）1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷（P）1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅（Si）1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫（S）1. 少量使用可改善机械加工性
钨（W）1. 增大力度，硬度和韧性
钒（V）1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒
腐蚀条件
1. 不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，
在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发
了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2. 不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，
构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3. 不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷
溅），引起局部腐蚀。
4. 在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷
凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
耐腐蚀
不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝、锰、等）和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
