详细说明1. P挤出螺杆采用日本挤出工艺优化设计，能够地适应高热敏性、流动性极好、熔体黏度高的物料加工，在保证塑化良好的前提下，满足高速稳定产出；2. 采用高压容积式管材模头，使机头具备更大的熔体压力，提高管材质量并能够保证物料更加平稳挤出；3. 不锈钢真空冷却水槽主体采用SUS304不锈钢折弯成型；水槽架采用螺旋升降器装置，可上下左右三维调节，操作方便；采用高品质液环真空泵，提供稳定真空负压；配备不锈钢储水箱及离心水泵，可与外部冷水供应形成水路循环；4. 牵引机采用进口多层符合优质耐磨材质牵引带、高平整精度滚轮牵引驱动、瑞士ABB交流变频控制器、牵引速度无极调速；5. 切断机采用低惯量铝合金旋转刀臂结构配合锁定装置、切口平整光滑，台湾东元伺服驱动控制系统提供高速切割动作，日本三菱PLC编程控制、西门子人机操作界面，可实现“连续切割、定时切割、计长切割”三种不同切割方式，切断长度可任意设定、切断次数自动计数，满足各种长度制品的切割要求。

管材真空定型箱原理：

一概述：

管材真空定型冷却装置主要与塑料挤出机、成型、定型模、牵引机、切割机、翻转堆放装置配套，用于生产PVC塑料管材制品，该机主要功能为：对从模具挤出的熔融的管材坯料，在真空、喷淋的条件下使坯料定型为管材。本装置分两段，前段为真空、喷淋冷却段，后段为喷淋冷却段。

二、本机的结构特征

本机箱体由不锈钢制作，它有纵向、横向及高低可调节的支架，便于调节至与模具出口同心。该机由独立的真空、喷淋段及喷淋段组成，如外供水温度高，也可将两段间的橡胶密封板去掉，使箱体成为全真空，有利于管材的定型。

各类牵引机图片及原理

主要用于连续自动地牵引各种管材制品，挤出的塑料管材离开机头，经真空定型机进入牵引机，随后被牵引机夹持块夹持，进行管材制品的牵引，并送切割机，定长切断，倒角、堆放。

热塑性复合管道分为单层和双层两种，单层输油管道可以满足加油站一般的应用需求，比如油品输送，静电导出，电熔管件，便捷的安装和维护等。同时我们面向油品仓储及零售客户积极推荐双层输送管道，在单层输油管道的基础上，外层管道的存在为燃油输送提供更加安全的保障，及渗漏风险的可控。双层输油管道可以有效防止燃油渗透过管道壁向外扩散。

　　由于采用特殊的复合材料，管道可以确保油品输送过程中静电的安全导出，为油品输送提供更加安全的保障。