东莞市铭发机械设备有限公司创立于1997年，目前发展成一家大型专业制作精密治具加工工厂，位于东莞市凤岗镇雁田怡安工业城27栋。主营：五金。精密零件、机械部件、工装夹具、检测治具、各类精密五金零件按图加工、来料加工、焊接工程、注塑机配件及其它
数控编程技术的发展概况
为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed Tool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APT-AC（Advanced contouring）(增加切削数据库管理系统)和APT-/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。采用APT语言编制数控程序具有程序简炼，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，
难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。 针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC
加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID
，ugII，INTERGRAPH，Pro/ENGINEERing
，MasterCAM及NPU/GNCP
等系统，些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的fangzheng真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化方向发展。 在集成化方面，以开发符合STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）标准的数化特征造型系统为主，目前已进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力。
CNC加工特点和处理方法
经济型数控车床是一种高精度、高xiao率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。广泛应用于电器、仪表仪器工业、汽车、摩托车配件、紧固件、轴承、照相器材、电影机械、五金工具钟表、眼睛、文教用品、电机、阀门、煤气管件及其它高精度复杂零件的加工制造，是五金机械加工行业最li想的高xiao率设备。 经济型数控车床在普通车床的基础上发展起来的，CNC加工但其自动化程度却得到极大提高。经济型数控车床的自动控制系统主要由单片机构成，通过控制程序，控制机床的纵向及横向进给装置及换刀装置，自动完成零件的加工。 经济型数控车床的处理方式也不同。经济型数控车床的程序运行结束，刀具返回不到零点，一般出现这一现象的原因主要是控制系统故障引起的。刀具在进给或在加工时要求低速运行，这时步进电机运转速度较低，采用低压电源供电，而程序回零点时，要求快速退回，这时要求步进电机高速运行，采用高压驱动电源，使输出转矩增大，保证正常回零。控制高压驱动电源输出的有一开关三极管，当开关三极管损坏后，高速回零点时，高压电源打不开，步进电机输出转矩不够，造成回零丢步，致使刀具返回不到原点，针对这一故障更换开关三极管即可消除。
东莞市铭发机械设备有限公司创立于1997年，目前发展成一家大型专业制作精密治具加工工厂，位于东莞市凤岗镇雁田怡安工业城27栋。主营：五金。精密零件、机械部件、工装夹具、检测治具、各类精密五金零件按图加工、来料加工、焊接工程、注塑机配件及其它。
CN
CNC加工中心报价及其注意事项
一、关于模具使用
1、板材厚度不同，所用模具间隙就会不同禁止盲目冲压。
不锈钢铁1.5~2mm 0.4下模间隙
3mm 0.6下模间隙
2、结合实际情况冲压尤其3mm不锈钢，目前公有RO18，RE18×25的模具适合加工，切勿蛮干。
二、关于板材
1、是否平整，冲板时注意观察。
2、是否有生锈，如有必须处理后再冲压
三、冲压速度
视情况修改，如遇不锈钢冲碎或冲打RO3.2，RO4.2的小圆时应减慢（太面积冲打小圆时）
四、 传入程序
五、 如传输异常，最赏见为I/O通道发生改变，按MDI键将I/O通道由2变0即呆传输，如还不能传输则查看电脑端口通知电脑维修人员更换端口。
六、 冲打前修改参数。
1、传入程序后将D330修改为338，冲压3mm不锈钢时则改为D348
2、传入程序后观察编程大小与实际大小是否一致，尽量减少错误发生。
冲床应理性使用，切勿蛮干，出现问题不能解决，咨询相关人员。
七、开机
1、冬季时开机后按油泵键，先预热10~15分钟。再运行O0003，无异响或运行时间在20~30秒以内，方可冲板。夏季时遇到冲头停止且无报警，先关机10分钟再开机冲压。
2、开机先找X、Y、T、C轴的原点，如找T轴时无反应且出现1020报警就先找C轴原点再找T轴。
3、出现X、Y轴超程时，如是十号，则手动按一号回到X、Y轴范围值内（、X、Y轴范围值2500，1270），再按RESET键，消除报警。
八、使用G28
1、退回板材时，先观察冲头是否压住模具，如有，则按REF键+H+L复位键，提起冲头。再按停止冲压键，再运行G28.
2、使用时必须所在工位插进该工位插销时再运行，注意仔细观察。
九、关于1008、1009、1010、1011报警的处理方法。
1、出现1008、1009时检查下方感应灯并调整（选 用较好的梅花螺丝刀）往上调整1mm即可。
2、1010、1011报警时，调整参数1850.
十、X、Y轴找不到原点。
在断电或保养时可能会导致X、Y轴找不到原点，调整参数1320，将X、Y轴的参数由5000修忙乱到50000000，再找X、Y轴原点，找到原点后关机，将50000000修改回5000.
十一、更换模具
1、注意模具角度是否一致（须仔细观察）
2、打紧螺丝。
六、关于保养机床
1、在标志，符号处打油。
2、在导轨，丝杆处上油，旋转工位，冲头处打油。
3、每3个钟头检查冲头是否打紧。
C加工中心报价及其注意事项
