密封的分类
密封圈可以分为相对静止的零件表面之间的静密封和相对运动的零件表面之间的动密封两大类型。静密封通常用于各种容器、管道法兰接合面、液压气动零件连接处、箱体零件结合面的密封，有垫片密封、胶密封、橡胶圈密封、填料密封和螺纹密封等类型；动密封一般用于旋转轴或往复运动零件与机壳之间的密封，根据零件的相对运动形式分为旋转密封和往复密封。
按密封圈与其做相对运动的零部件是否接触，密封圈还可分为接触式密封和非接触式密封两种类型。几乎所有的静密封都属于接触式密封，如密封圈、胶密封。而动密封既有接触式的，如填料密封、油封；也有非接触式的，如迷宫密封、离心密封。
接触式动密封圈有非弹性体接触密封(采用金属、石墨等材料)和弹性体接触密封(主要采用橡胶材料)两种类型。一般来说，接触式密封圈的密封性能好，由于受摩擦磨损限制，只适用于静密封或速度较低的动密封场合；而非接触式动密封圈可用于较高速度的动密封、使用寿命长，但其密封性较差、而且结构较为复杂。
密封圈的选择
密封圈的选择应根据工作系统的温度、压力以及被密封介质的种类、化学性能(腐蚀性、毒性、易燃易爆性、污染性等)、物理性能(密度、粘度等)和密封面的形状等综合考虑。一般来说，在常温低压时，选用非金属软密封圈；中压高温时，选用金属与非金属组合密封圈或金属密封圈；在温度、压力有较大波动时，选用高弹性密封圈或自紧式密封圈；在低温、腐蚀性介质或真空条件下，应考虑选用具有特殊性能的密封圈。
结构形式不同的密封法兰要求使用的密封圈也不同。光滑面法兰一般只用于低压，配软质的薄型密封圈；在高压下，如果法兰的强度足够，也可以用光滑面法兰，但应该用厚的软质密封圈，或者用带内加强环或外加强环的缠绕密封圈。在这种场合，金属密封圈不适用，因为这时要求的压紧力过大，可能导致螺栓产生较大的变形，使法兰不易封严!如果要用金属密封圈，则应将光滑面缩小，使其与密封圈的接触面积减小，这样在螺栓拉力相同的情况下，密封面的压紧应力就会增大，以保证密封性能。
自由状态下的V形圈
在自由状态下，V形圈的唇部外径大于填料腔的内径，而唇的内径小于活塞杆的外径。这样，装配后唇部有一定的弹性变形，由于支承环的作用，这种变形只发生在唇的尖端，并在密封面产生压力。当压环对V形圈施加压紧力时，几个V形圈就组合成一整体，唇部与塞杆贴合得更为紧密。V形密封圈有“自封”作用，工作时，在介质压力的作用下密封圈唇尖的接触应力增大，使唇部与密封面
贴合得更紧密，显若提高密封能力。另外，V形密封圈采用多重密封的结构，介质即使通过了一道V形圈的唇部，压力也会降低很多，再通过第二道密封圈的唇部，压力再降低一次，如此下去，内压将损失殆尽，从而达到良好的密封效果。
可根据不同的工作压力，将几个<span style='color:#CC33E5;back
