在石油企业，油泥的处理主要是将其浓缩脱水，并降低含油量，然后填埋或作其他处理。其处理工艺主要是固液分离的过程，大部分油田是采用真空过滤机，其缺点是过滤后的油、水无法进行分离，污油又重新进入污水处理系统处理，增加了污水处理成本。含油污泥是油田生产开发过程中产生的废物，主要包括石油开采、集输和事故过程中产生的落地油泥、沉降罐油泥及联合站浮渣底泥等。

   我们公司根据油泥的特性，结合油田的工艺要求，研发出卧螺离心机，利用液、固分离原理，依靠离心力把油、水、泥单独分离，经卧螺离心机分离后的水相含油率大大降低，分离出的油经管道排入污油回收系统，污泥则装车外运。

   我国卧螺离心机行业在本世纪取得了骄人的成绩，尤其是近几年来，经济发展加速，科技创新越来越成熟，市场需求量逐渐增加，离心机行业迎来快速发展的黄金期。国内离心机技术发展起步晚，很多生产技术都是从国外引进，发展速度非常缓慢。虽然近几年来国内随着国家政策的扶持，科研机构加快了离心机技术研发的脚步，但离心机企业本身对离心机技术的投入依然很少，离心机技术革新慢，国内外离心机技术的差距仍然很大。

   卧螺离心机是依靠固液两相的密度差,在 离心力的作用下,加快固相颗粒的沉降速度来 实现固液分离的。转鼓前方设计有一个锥段,根据物料性质 的不同,按照设定的速度高速旋转,物料在转鼓 内壁以设计速度旋转,沿着转鼓壳体形成一同 心液层,称为液环层。物料内所含的固体在离心 力的作用下沉积到转鼓壁上,再通过螺旋的运 转将干物料推出转鼓。转鼓的运转速度直接决 定分离因数,而螺旋的速差则直接影响被输送 到转鼓外的固体含水率。它对处理量、停留时间 和固体排出都有直接影响。

    卧式螺旋沉降离心机主要将悬浮液中的固体颗粒与液体分隔，离心机是使用离心力。或将乳浊液中两种密度不一样，又互不相溶的液体分隔，也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特别的超速管式别离机还可别离不一样密度的气体混合物；使用不一样密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不一样的特色，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐步下沉。

   卧式螺旋沉降离心机微粒在重力场下移动的速度与微粒的巨细、形态和密度有关，而且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球巨细的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到沉降进程。物质在介质中沉降时还伴随有分散景象。分散是无条件的肯定的分散与物质的质量成反比，颗粒越小分散越严峻。而沉降是相对的有条件的要遭到外力才华运动。这样的机械设备还有螺旋沉降的离心机，卧螺离心机的成套设备以及卧螺过滤的离心机等等类型。