铸铁管件覆膜砂铸造技术好在哪里金绿箭告诉您
铸铁管件覆膜砂铸造技术的长处：跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统 技术已有必要。 运用铸铁管件覆膜砂铸造技术外型，铸铁管件覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级，外表粗糙度Ra值在6．3～12．5m规模。铸铁管件覆膜砂技术成形质量 可到达水玻璃熔模铸造技术水平，是一种较为抱负的技术办法。 铸铁管件覆膜砂铸造技术的长处： 1 成本低 (1)一次性出资少 铸铁管件覆膜砂铸造技术制型(芯)一次性投人为热芯盒射芯机和模具。射芯机每台价格在1.6-3.5万元不等，每套模具在0．6～1．0万元。 (2)出产成本低 覆膜砂铸造技术制壳资料只要覆膜砂和脱模剂，铸铁管件覆膜砂技术制壳仅有一台射芯机耗电。 2 制壳环节少、效率高 (1)制壳环节少、出产周期短铸铁管件覆膜砂铸造技术利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，选用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，然后形成型壳，即可合箱浇 注，加热进程仅需求1-3min（视工件来定），周期短，环节少。 选用铸铁管件覆膜砂热芯盒技术运用双工位射芯机每台每班产值为150模，每模12个铸件，每班产值为1800个铸件，人均产值是人工外型的6倍 。 铸铁管件覆膜砂铸造技术，覆膜砂成型性好，轮廓明晰，能够选用叠箱的办法进行浇注，技术出品率高，可到达90%以上，出产进程只要制壳 、浇注和整理3个进程，技术进程简略，受环境因素影响小，只要模具结构设计合理，铁水质量杰出，浇注速度适宜，就能得到合格 的铸件，进程简略操控。 铸铁管件覆膜砂铸造技术出产环境较好，劳动强度较低，铸铁管件覆膜砂溃散性好，在浇注进程中剧烈焚烧，游离的苯酚在浇注时排放少，浇注完成后 型壳自行溃散，铸件整理简略。
承德热模树脂砂(或涂料)衬离心铸造工艺，在熔炼、球化、热处理、喷锌、清理、水压试验、衬水泥、养生、涂敷及包装等工序与水冷金属型法是相同的。现将不同处加以概述：
布砂工位
首先将管模敷上一层树脂砂(每次开始浇注的第1支管子的冷模需要加热，使管模温度达到布砂工艺要求温度。连续生产时管模的温度是利用浇注过程中的余热)，当树脂砂层固化后，将模子吊入离心浇注工位。
离心浇注工位
将球化合格的铁水，倒入离心机的定量包中，经过流槽注入高速旋转的管模内，在浇注过程中对铁水有二次孕育处理。浇注前，在承口端需要先将承口芯装好。
缓冷工位
浇注完成的管子，连同管模一起吊入缓冷工位旋转冷却，使管温降下来。
拔管清扫工位
将冷却下来的管子连同管模，吊入拔管清扫工位，将管子从管模中拔出，并将管模中剩下来的残余树脂砂，通过旋转并可往复移动的铁刷将残留的树脂砂刷掉，再用压缩空气将管模吹净。将清理干净得管模，再吊入布砂工位进行布砂，再依次反复循环进行生产。
喷丸清理
管子退火后，仍有一些砂和氧化物沾附在管子上，通过喷丸室将管子的外表面附砂喷掉，进入下一道工序。
承德原砂颗粒的展现方法有很多种，承德原砂符号表示法。将铸造用试验筛筛分后所得到的各筛子上砂子质量，选出余留量之和为最1大值的相邻三筛，即得该砂样的主要粒度组成部分，用相邻三筛的中间筛孔尺寸(单位为mm)小数点后的两位数作为粒度分组代号。
承德原砂列表法是用表格列出各筛上砂粒余留量，以表示粒度组成
承德铸造用原砂的颗粒组成（即粒度）——砂粒的粗细程度和砂粒粗细分布的集中程度。
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