超精密研磨加工技术的展望

超精密研磨加工技术是降低工件表面粗糙度、去除损伤层，获得高形状精度、表面精度和表面完整性的终加工手段。以不改变工件材料物理特性为前提的超精密加工需要使工件的形状精度和表面粗糙度分别达到亚微米级、纳米级，甚至追求更高表面完整性的无损伤抛光技术。它支持着最1新科学技术的进步，促进了超精密加工新技术的迅速发展。

现在一些模具型腔、汽车零部件等越来越多的应用复杂曲面外形，需求量在不断增加，性能要求也不断提高，传统加工方法已难以满足实际应用的需求，迫切需要进一步提高，以期达到高1效超精密加工，因而高精度复杂曲面零件的研磨加工是超精密研磨加工技术的最1高1水平代表，是研磨加工行业的研究热点。

就目前而言，提高研磨效率和精度是超精密研磨加工领域最为急需解决的问题。但由于工件加工过程中消耗的各种磨料、冷却液、产生的加工残余废弃物等对环境造成不利影响，特别是依靠电化学、磁力研磨等抛光手段产生的废弃液会对环境造成极大的污染，所以复杂曲面的超精密研磨加工，除了迫切需要提高研磨精度和效率之外，还面临着如何解决成本的高低和环境友好性等问题，因而能否开发出具有高1效、高精度、低成本和环境友好的复杂曲面超精密加工方法成了超精密研磨加工领域的重要研究课题。

优势一：操作简单并且工作效率非常高，能够短时间完成很多的抛光工作，并且工作是在全自动的情况下进行，不需要多于的人力操作，省时省心。

优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。

优势三：其生产的抛光机运行上非常的严密，安全性能更加的强，确保在打磨材料的时候能够进行完美的抛光，不会浪费损耗材料，设计合理。

优势四：不管是多大的原材料产品，在抛光机的抛光作用下是不会影响其原来的大小，所以形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何改变的。

经济的发展带动很多产业的迅猛发展，粉磨设备的市场需求量也与日俱增，其中陶瓷研磨机的发展甚为明显。很多企业的粉磨作业都用到了陶瓷研磨机，其新技术的应用在各行业迅速、广泛的发展，不断刷新作业方式，粉磨技术比较先进。

　　陶瓷研磨机在研磨机设备中独秀一枝，在研磨机市场中占有很大一部分份额，研磨机厂家为了分得更多杯羹，在极大挑战和激烈竞争中持续前进，怎么让陶瓷研磨机始终保持竞争优势，成为研磨机厂家运营成败的关键因素。

　　面对竞争激烈的研磨机市场，陶瓷研磨机怎么在众多竞争对手中脱颖而出呢?随着研磨机技术的不断演化发展，品牌成为市场竞争中有利的砝码，国内很多研磨机厂家意识到品牌发展的重要性和必要性，紧握核心技术，大胆创新，改造完善外部关系和内部结构。

　　研磨机企业的竞争优势体现在低成本、高1效率的发展模式上，积极追赶甚至超越国外先进的生产技术，不断积累经验、创新研磨机产品生产技术才是积累市场竞争中的核心因素，才是抢占商机的王道策略。

　　在市场竞争日益激烈的环境下，陶瓷研磨机的优势已经不在局限在满足市场和用户的需求，而是在于更好的服务于用户，才能更好更容易打败竞争对手，成为最后的赢家。