使用塑料周转箱存储货物的方法

随着经济的发展，很多行业都需要塑料周转箱来存储或运输货物，因此，周转箱的需求不断增长，给行业也带来了良好的经济效益。使用周转箱存储货物是各个厂商必不可少的重要工作，那么如何正确的使用塑料周转箱存储货物，zui大限度的利用它呢？

1.采取通道管理方法，尽量将货物放置在仓库通道两旁，便于移动和运输。

2.在货物堆放过程中，尽量提升堆放高度，有效利用仓库有限空间，还可以防止货物倒塌，保证安全的前提下，应该添置相关放置设备。

3.根据货物的生产时间以及流动时间合理安排前后顺序。

4.同种型号的塑料周转箱，应该放置在同一块区域，避免运输装卸的麻烦，还能保证减少挑选货物的工序。

5.保证周转箱形状不受到各种长期积压变形，应该根据形状进行安放区域设定。

6.保持仓库干燥，避免各类化学物质同时与货物堆放，做好防火处理和抗老化处理。

周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法

在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：

(1)欠注。

在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

(2)脱模变形。

脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。

(3)颜色不均匀或有杂色。

产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

(4)浇口远端有皱纹。

这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

周转箱产品设计方面的三个细节

(一)外形设计

从外形结构分类，目前应用的周转箱有三类，即直型周转箱、梯形周转箱和折叠型周转箱。直型周转箱也即箱体为长方体，同规格的周转箱之间不能套装，因而不会受到胀力的影响。为了便于堆垛，在箱体底部及上部均设计有凸缘结构，如图9—25所示。梯形结构周转箱可以相互套装；折叠型周转箱优点是空箱时可以折叠，减少储存空间。

(二)尺寸设计

箱体的尺寸设计，箱体的长宽高比例，是经济性、功能性和美学效果的综合图9—24瓶用周转箱的外形及各部位的名称体现。因此尺寸设计既要考虑材料的用料率，又要根据包装物的要求考虑箱体的结构强度和对内装物的适应性。例如啤酒周转箱就要根据啤酒瓶的高度、啤酒瓶的盛装数量、相应的重量作出合乎要求的尺寸设计。

箱体的尺寸设计应符合人机工程学的科学要求，需人力搬运的周转箱，要考虑到轻便、省力的要求以提高流通效率。

(三)结构设计

产品的结构设计应考虑以下因素：跌落强度、堆垛强度、防滑动性、抗碰撞性、堆垛配合性、避免应力集中、zui低耗料量、搬运和运输。

1.框架结构和孔格布局设计框架结构和孔格布局是为了满足专用产品的包装要求和负重特性而设计的。根据周转箱的主要用途，目前在框架结构和孔格布局方面已形成了系列化和标准化。

例如瓶类周转箱，一般采用中间间隔式结构，可以防止玻璃瓶在运输过程中瓶子之间相互碰撞而破损，同时还有增加箱体刚性的作用。蔬菜、水果一类周转箱箱体的四周及底部应有网络式通风孔，而食品类周转箱则要考虑卫生、安全、防尘、不会受环境污染等因素。

2.壁厚设计壁厚设计的原则是在满足力学强度、减少承重变形的情况下，不耗用过多的原料。根据实际经验，一般PP材质的箱体壁厚取2-3mm，HDPE材质的箱体壁厚取2.5～4mm。

3.加强筋的设计加强筋在周转箱结构设计中被大量采用。加强筋的配置、加强筋的形式和加强筋的尺寸设计与周转箱的压缩变形、扭曲变形、刚度和冲击强度有直接关系。一个壁厚3mm、尺寸为634mm×295mm×195mm的HDPE周转箱，加强筋分布合理，厚度取2mm即可保证刚性的需要。

4.便于搬运的结构设计小型周转箱常设计有便于双手搬动的把手，或者可以单手提拎的拎攀；大型周转箱常需叉车起运及卸货，故箱底常设计有便于叉车之叉插入的空间位置；一些中型的周转箱，可在底部设计滚轮，这样近距离转运比较方便。

5.便于堆垛和抗滑垛的设计周转箱一般在承装货物之后需多层稳定堆垛，故应有堆垛配合性和防止滑动倒塌的抗滑垛性设计。如前所述，长方体形的周转箱通常在箱体底部及上部设计有凸缘结构，当重叠堆垛时，上一层周转箱的底部与下一层周转箱的上部之间能很好地嵌合。为增加堆垛的稳定性，通常嵌合的深度在10mm左右。