周转箱成型过程中常见缺陷及处理方法

在塑料周转箱成型过程中总是有几种常见的缺陷，对于这些缺陷会有相对应的处理方法。以下是四种常见的缺陷：

(1)欠注。

在周转箱试模开始阶段出现这种现象可能是由于螺杆位置调节不准确，若非这种情况，可能是由于熔料温度低、模具温度不够或二级注射压力与速率不高等引起。对这两种情况做相应调整即可。当然，对于封闭的真空上料机，要确认原料是否充足。

(2)脱模变形。

脱模时制品变形可分多种情况，若在试模阶段发生变形，应该考虑是否是模具顶杆太细、分布不匀或脱模斜度设置不当等原因。若是生产过程中出现变形应是工艺参数设置不当，如冷却时间过短、模具温度过高，导致制品冷却不够等，此时要做相应调整。

(3)颜色不均匀或有杂色。

产生这类现象的主要原因是原料在料筒停留时间过长、模具有死角、塑化不均匀等，在实际生产中要逐项排除。

(4)浇口远端有皱纹。

这主要是由于模具较大、料流前端过早冷却造成的，通常提高模具温度和提高熔体温度可以解决。

塑料周转箱轻量化和简单化

当今社会，物价的猛涨让企业承受不住如此大的压力。同时，企业也在不断的寻找办法节省成本，在这个时候，塑料周转箱的市场就被逐渐的打开，伴随着企业的发展，越来越多的企业开始应用到塑料周转箱中。

   当今企业的盈利空间在下降，企业主要积极寻找办法减少成本。其中减轻塑料周转箱重量，对环境和企业的盈利都有益。使用更少的材料生产包装，对包装进行减重的实践。所以，塑料周转箱更容易实现减重的目标。

   空间的缩小、效率化塑料周转箱，很容易堆载、移动。轻量的无盖纸箱和托盘，使作业性得到飞跃的提高的同时，确保了高度的安全性。

   塑料周转箱本身具有固定无盖纸箱的特殊保证的锁定机能，与以前的包装箱不同，它不需要一切的打包带、胶带纸等固定作业。即使是组合，一个人也可以进行，所用的时间不用1分钟。组合以后的移动、堆积、卸货，由于周转箱的特殊成型，使得装载简单化。由于无盖箱的卸下面板，使得运输时的简单化、并且有效。

浅谈周转箱中货物的封装

1、封装机械。塑料周转箱封装是指以塑料周转箱为承载物，将包装件或产品堆码在托盘上，通过捆扎、裹包或胶粘等方法加以固定，形成一个搬运单元，以便用机械设备搬运。封装机械大体有以下两种类型：一种是缠绕式封装机，托盘货物单元保持静止不动状态，塑料薄膜缠绕于其表面形成封装；另一种是旋转式封装机，周转箱货物单元放置在转台上，通过其自身的旋转将塑料薄膜缠绕于其表面。

2、封装材料。一般采用树脂薄膜，具有拉伸性能好，耐撕裂，抗穿透性强，透明度高，自黏性佳以及回缩率高，包装紧密，不会松散等特点。树脂薄膜广泛运用于托盘包装和其他捆扎包装，分为机用裹包系列和手用裹包系列。

3、货物封装的社会经济价值。利用专用包装机和树脂薄膜对托盘货物进行封装，使得货物在拆封零售之前，无论在货主之间如何交割，货物始终以塑料周转箱作为物料处理集装单元，一旦被拆封，就难以复原，很容易发现货物有没有被调换和丢失的情况发生，从而可以有效解决我国物流长期存在的丢失和盗窃的问题。欧洲国家的具体做法是：对贵重物品用专用包装机和不透明的黑色塑料薄膜进行封装，使得物流操作人员没有办法直接知道具体处理的货物是什么类型的货物；对一般性货物则普遍采用白色透明的塑料薄膜进行封装，从而避免货物在物料处理环节上的丢失问题。