晋城市腾飞铸造有限公司主营球墨铸铁管、球墨铸铁管件、给水球墨铸铁管，球墨铸管井盖、W1型柔性铸铁管等产品。重点销售城市在晋城，广西，江西，河南，安徽，贵州，重庆，浙江，湖南，江苏，湖北，西藏。是一家专业的球墨铸铁管件生产厂家，球墨铸铁管件批发商，球墨铸铁管件供应商。公司有专业的团队，为您打造废气处理方案，我们欢迎您的惠顾！球墨铸铁管管件是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%)，因而材料本身的机械性能得到了较好的改善，具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。

晋城市腾飞铸造有限公司——江苏球墨铸铁管厂家、湖北球墨铸铁管件厂家。

工作时，拔管装置中的拔管钳 ，由液压缸带动钳芯前后移动，使钳头张开或收紧，由于钳头张收变化量较小，所以每种规格的铸铁管都有与之配套的拔管钳，一般都分为3块，为增加与铸铁管接触面和摩擦力，钳块上都镶有硬质合金头。

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球墨铸铁管退火炉是球墨铸铁管生产的重要设备，由于炉型较大，长度在36m以上，宽度约8m，炉门较多，冷却段又要进行强制性冷却，因此炉子热量损失大，热耗高，能源浪费严重。

造成热耗高的原因主要有工艺不合理造成球铁管在炉内的热焓增量偏大、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。山东球墨铸铁管有限公司（简称铸管公司）针对这几个方面，对退火炉进行了多次改造，并制定了相应的措施，使吨管能耗显著降低，节能效果显著。

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目前，球墨铸球铁管的市场竞争日益激烈，生产球铁管的企业要取得效益和发展，质量是关键。我公司现有水冷式金属型离心球墨铸管机6台，主要生产DN80～1200 mm、长度5 ～6 m规格的球墨铸铁管，自2001年生产以来，在生产工艺和各项技术领域已经基本成熟，为进一步降低成本，提高球墨铸铁管的产量和质量，作为离心球墨铸铁管关键设备的拔管钳装置，其主要作用是将离心浇注凝固后从管模(俗称铸型)内将管子拔出。即离心铸管机浇注完成后，停在拔管机装置前，此时，拔管装置的拔管主油缸开始工作，受拔管导向杆装置的限制，拔管钳及拔管涨紧油缸沿铸管中心线向前移动，将拔管钳伸到铸管承口端直管部位，此时拔管钳涨紧油缸开始工作，推动钳芯向前运动，使得拔管装置前端钳体部分的三个钳块同时径向张开，涨紧铸管内壁，拔管钳主油缸后退，同时离心机主油缸推动离心铸管机向上限位动作，将铸铁管从管模内拔出，实现拔管动作。

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热处理工艺：表面和化学热处理

   淬火：火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950oC，加热深度可达2~4mm，水淬

   回火：380~410oC回火炉回火

   其他：目的：提高表面硬度和耐磨性，得到硬度为600~700HV的马氏体层

   注意：淬火前采用正火处理，珠光体>70%(体积分数)

   淬火：550~600oC进行渗氮，深度0.1m

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晋城市腾飞铸造有限公司——重庆球墨铸铁管批发、浙江球墨铸铁管件批发。

拔管钳张开受限  拔管钳张开板只能沿着固定在导向套筒上导向块的斜面作径向移动，钳块固定在三个张开板上，三个张开板和钳块一起作径向移动，张开后成圆柱状，离心浇铸后铸管内径理论应是光滑圆柱面，但铸管内径凹凸不平，张开后钳块与铸管内表面接触面积小。

钳块与管模接触面少  离心铸管机拔管装置钳体上的钳块，改造前采用3块体积较大钳块组成，拔管时，钳块张开后与铸铁管承口端接触面较少，特别是钳块本体上的硬质合金头磨损后，更换困难，这样经常出现连续多次拔管时难以拔出，且当钳块发生故障更换时，需要由两人以上相互搬运协作，才能完成，费时费力，更换时间较长，直接制约生产的连续运行。

设备故障率高  拔管时，由于动作频率高、速度快，拔管时产生的冲击大，拔管装置经常出现因为设备故障停机维修，设备故障率高，主要表现在油管破裂、销轴折断、钳块或合金头磨损、钳块张开不够，以及钳芯导向销失效等，直接影响离心机生产节奏的正常进行。

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对于连续式球铁管退火炉来说，其退火工艺较特殊，炉体较长，跨距较大，而且急冷段又采取了强制性冷却，因此热效率较低。对于结构已经确定的退火炉，要提高炉子的热效率，只有从退火炉的操作来实现。