精细化排料，原材料利用

      改造之前由于开料数量、尺寸大小完全依靠人脑计算，认为误差难于避免，开料方案优劣更取决于工人熟练程度、专业水平，原材料经常得不到充分利用，产生大量预料，而工人又很少回收余料，造成 极大浪费；改造后通过电脑计算排料方案，实现了板块化排料，后期运用条码技术对余料进行跟踪管理，下次排料方案优先利用上次余料进行计算，原材料利用率显著提升。

锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。

     对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。电子开料锯此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。

一般的电脑裁板锯由算料系统、排版优化系统、余料管理系统。电脑裁板锯的一个优点就是对于板材的利用率比较高，可以根据客户的要求，将单品的规格自动组成该样品所需要的各面板的尺寸，然后经过优化软件排版优化组合。最后将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统系统。可以做到提示工人如何进行正确放板材，并且可以同步完成很多的工作。由此看来，电脑裁板锯比电子开料锯更简单、高效。