MACKENNA氮气弹簧/氮气缸是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件。
氮气弹簧特点：
1、体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，
2、使用寿命长,弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
模具专用氮气弹簧为高压密封制品，出厂前经过严格的检查和测试，不允许有任何的气体泄漏现象，因此要求用户正确地安装和使用，才能确保其安全可靠性和最佳的使用寿命。
1、当模具专用氮气弹簧作为独立部件使用时，安装到模具中后，在使用寿命范围内一般无须拆卸维修。
2、若将氮气弹簧连成系统使用，一般需由经过专门训练的人员或专业人员的指导，应特别注意在气缸中的氮气尚未完全释放前，严禁拆卸或进行维修，以防意外事故发生。
3、在模具专用氮气弹簧下端的螺钉主要起保护和加强密封作用，不得擅自拆卸和随意敲击。
4、推荐工作行程≤0.9×S （制造行程）。
5、被活塞杆上端顶压的工件的其接触面与活塞杆的轴线的不垂直度应≤1°（即应保持垂直，严禁偏载）。
6、被活塞杆上端顶压的工件的运动方向必须与活塞杆运动方向平行。
7、氮气弹簧在被压缩后，不要使活塞杆自由空回程，以免引起氮气弹簧内部损坏。
8、注意保持活塞杆圆柱表面的清洁，小心划伤，严禁敲击碰撞。
9、严禁将氮气弹簧置于烈日下暴晒和高热源环境中，最高允许温度+80℃。（特制耐高温氮气弹簧例外）
10 模具专用氮气弹簧应存放在干燥通风，无腐蚀性气体环境中包装存放；拆箱安装后如长期不使用时可在外表面涂抹油脂保护防腐。
氮气弹簧基本性能参数
氮气弹簧的设计固然是希望拓宽应用面,能适用于各种不同的环境条件,不同的工艺要求,但就目前的氮气弹簧,一般说来是在常温下使用,对于高温的环境,应当另作别论.电子电器弹簧其使用环境是:频率响应每分钟不高于40次;柱塞或活塞的运动速度应有30-40米/分;备用行程一般设计为3毫米;能在常温下正常使用.在这种条件下工艺品弹簧的性能参数可以确定为以下几项内容:
(1)充气额定压力巴;
(2)额定初始弹压力牛顿;
(3)有效工作行程毫米;
(4)一次充气寿命米或次;
(5)特性曲线与增压比;
(6)工作环境温度摄氏度;
(7)外观颜色;
(8)结构形式和最大偏载角.
3.氮气弹簧的特点
氮气弹簧的特点可归纳为以下几方面:
(1)在较小的空间中,可以产生较大的初始弹压力,不需要预紧,传力模块一俟开始与汽配弹簧柱塞接触就具有弹压力.一个氮气弹簧可以代替多个弹簧,对于工作行程相同的模具,采用氮气弹簧的模具高度要比采用灯具弹簧的模具高度小很多;
(2)弹压力在整个行程中,可以基本保持恒定;
(3)根据不同的冷冲压工序要求,其弹压力的大小、受力点的位置可以随时调节,调节准确、方便,在模具设计和调试中,可以很方便实现弹压力的平衡;
(4)简化模具压力、卸料等结构,简化模具设计,缩短模具制造周期;
(5)提高冲压件质量,保证冲制件质量稳定,缩短在压力机上更换模具时间,提高劳动生产率,降低成本;
(6)使用寿命长、安全、可靠,安装和维修简单、可靠、方便
氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件。它将高压氮气密封在确定的容器中，外力通过柱塞杆将氮气压缩，当外力去除时靠高压氮气膨胀来获得一定的弹压力，这种部件称为氮气缸或气体弹簧，简称氮气弹簧（Nitrogen Cylinder; Gas Spring)
目前常规弹性元件有弹簧、橡皮和气垫，这些弹性元件在工业领域中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。在模具工业中，更是被大量使用着。这些年来，模具技术和模具制造水平有了很大的发展和提高，工业产品 对模具的需求量也越来越大，模具朝着精密、复杂、高效、长寿命的方向迅速发展。而原有的常规弹性元件存在一定的缺点，不能满足这种形势的需要，不能理想地解决冲压工艺中的要求。这种情况往往会影响到冲压件的质量，使模具结构设计变得比较复杂，影响了模具在压力机上更换的时间；同时常规弹性元件占有模具空间太大，正大、增大了模具制造的成本。例如弹簧、橡皮均存在着需要预紧，才能达到设计所需的弹压力，而它们的弹压力又是随行程加大而明显地增大，这种弹压里不恒定的性能，可能 导致零件不能成形，对拉延力是很不理想的。对于复杂的拉延成型零件，这个矛盾就显得特别突出，有时只好采用增加工序的办法来解决这类问题。
再如弹簧、橡皮的起始力都不大，这一点对要求起始力比较大的弯曲、翻边等工艺，也不理想。由此产生的结果是，冲压制件的质量不稳定，调整模具费时费力。对于密集型冲头的冲裁工艺，如采用弹簧和橡皮卸料，往往会遇到模具的卸料空间不够安放弹簧或橡皮，因而需要加大模具空间来解决这类问题。还可以举出不少这类例子。当前冲压设计人员只能采用气垫来弥补这些不足。但是采用压力机气垫时，模具的设计，调整使使用者不很方便；由于气压的波动和管道节流损失，气垫所提供的力量也不是很准确；它所占有的空间比较大；需要配备专用的压缩空气站，况且并非所有的压力机均配有气垫。
