操作机种类操作机种类可分为：锻压操作机 机液混合式操作机 焊接操作机 、可行走操作机、锻压操作机。焊接操作机：有焊接速度调节，焊接操作及焊接调整等功能；焊接设置在控制箱上，主要用于调整设备的位置；控制系统留有联动接口操作机用以夹持锻坯配合水压机或锻锤完成送进、转动、调头等主要动作的辅助锻压机械。锻造操作 机有助于改善劳动条件，提高生产效率。根据需要，操作机也可用于装炉、出炉，并可实现遥控和与主机联动。操作机结构分有轨和无轨两种，其传动方式有机械式、液压式和混合式等。此外，还有专门用于某些辅助工序的操作机，如装取料操作机和工具操作机等。为了配合操作机的工作，有时还配置锻坯回转台，以方便锻坯的调头。在模锻和大件冲压中，机械手的应用已日益普遍，这样的机械手实际上是一种自动的锻造操作机。技术特点●采用全液压传动，高集成阀块，超大流量通径，使系统压力损失少●密封性能高，采用进口密封元件●油温控制好,

埋弧焊夹渣产生的原因与预防方法

埋弧焊时，焊缝的夹渣除与焊剂的脱渣性能有关外，还与工件的装配情况与焊接工艺有关。对接焊缝装配不良时，易在焊缝底层产生夹渣，焊缝成形对脱渣情况也有明显影响。平而略凸的焊缝比深凹或咬边的焊缝更容易脱渣。双道焊的前一道焊缝，当它与坡口上缘熔合时，脱渣容易，而当焊缝不能与坡口边缘充分熔合时，脱渣困难，在焊接第二道焊缝时易造成夹渣。焊接深坡口时，有较多的小焊道组成的焊缝夹渣的可能性小。而有较多的大焊道组成的焊缝，夹渣的可能性大。

埋弧焊焊接电流对焊缝形状及性能的影响

埋弧焊在焊接时，当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响比较大，无论是Y形坡口还是I形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，焊接电流对焊缝的影响为，电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流比较大，熔深大，余高过大，容易产生高温裂纹。

同样焊接电流条件下，焊丝直径不同（电流密度不同），焊缝形状和尺寸会发生变化。其他条件不变时，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱。这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同事要增加电弧电压，以保证焊缝成形。