根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高 40— 100%，单位造型面积产量可提高 20— 50%。   

3 ．减轻劳动强度，大大改善了劳动条件和工作环境，尤其是减轻了噪音、粉尘等，减少了环境污染。               

4 ．节约能源。这表现在取消了烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，大大降低了压缩空气消耗，从而在节水、节电、节煤（焦）等方面效果显著。              

5 ．树脂砂型 (芯 )强度高 (耐高温)、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。            

 6 ．旧砂回收再生容易，可以达到 90— 95%的再生回收率。在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果显著。

呋喃树脂术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，本标准出现的其它术语符合GB/T 5611。

   铸造用自硬呋喃树脂  self-set furan resin for foundry

在室温下可通过酸催化使砂型(芯)硬化，并在结构中含呋喃环的，由酚、尿素和各种醛改性制成的热固性树脂，一般为淡黄色至棕色透明或半透明均匀液体。

呋喃树脂的硬化机理

根据呋喃树脂的组成不同，分别可以通过加热、通入硬化气体或添加酸催化剂等方法使其固化。酸催化（即“自硬”）的呋喃树脂一般含量都超过50%。其硬化机构很复杂，现在还未完全弄清楚，但基本的树脂化反应包括了的醇基和呋喃环的第五位氢之间的脱水缩合，此外呋喃环的断裂生成，醇基间脱水生成醚和醛等等的反应。

自硬呋喃树脂砂的优缺点

一、    自硬呋喃树脂砂具有以下优点：              

1 ．铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。              

这是由于树脂砂造型可以排除许多使型（芯）变形的因素。  1.1型砂流动性好，不需捣固机紧实，减少了模样（芯盒）的伤损和变形。            

1.2砂型（芯）固化后起模，减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型（芯）引起的变形。

1. 3无需修型，减少了修型时引起的变形。            

1. 4无需烘烤，减少了因烘烤造成的铸型（芯）变形。            

1.5 铸型强度高、表面稳定性好，故芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度。  1.6铸型（芯）硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形（如胀砂等）。  1.7型砂的溃散性好，清理、打磨容易，从而减少了落砂清铲修整工序中对铸件形状精度的损害。              

综上所述，由于在各个工序中都限度地排除了影响铸型、铸件变形和损坏的因素，所以树脂砂铸件的铸件表面质量、铸件几何尺寸精度方面比粘土烘模砂可以提高 1— 2级，达到 CT7-9级精度和 1－ 2mm / 600mm的平直度，表面粗糙度更大有改观。        

2 ．造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是由于。

2.1、型砂流动性好，不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；              

2. 2.铸型强度高，节约了起模后修型工作量。  

2.3．型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；              

2. 4.旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动。  2.5.型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少。              

2.6节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。