磁力去毛刺机简介

磁力去毛刺机是相对于传统去毛刺机的不足与缺陷上改革的新产品。使精密五金工件内孔、死角、细小夹缝达到明显较好的抛光去处毛刺的效果。磁场分布均匀，高频率旋转运动，抛光效果更均匀，物体表面更光滑，亦可达到清洗效果。[1] 

设备主要优势

磁力研磨/磁力抛光没有死角，让所有部位完全研磨；精密小型异形零部件、不规则状零件：去除毛刺（毛边、批锋）、、清洗、倒角、增强面表硬度等研磨同时完成；磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm金属零件的孔内、管内、夹缝、死角、直角、螺牙等不规则部位精密研磨；工件相互不碰撞研磨后产品绝不变形，绝不影响精度，绝不损伤表面；机台运行稳定性强、效率高； 研磨速度快，平均一次研磨时间约3分至15分钟左右，替换工作快，可在机器运转中进行；成本低，磁针为半永久性磨材，消耗极低，唯一的耗材为研磨液；机身防水防潮设计，操作简单安全，无技术要求，可一人多机操作。

适用行业

1、首饰工艺品；硬质塑料，塑胶。

2、自动车床零件，CNC加工件；

3、压铸、冲压零件；

4、弹簧、弹片零件;

5、电子、通信、医疗器械、厨卫零件

6、紧固件，精密五金零件等等

适用材质

铜、不锈钢、、锌、镁、、金银饰品、、碳钢类等

产品用途

成品去除毛刺；

●成品表面抛光；

● 首饰工艺品；

● 精密五金零件；

● 弹簧、弹片零件；

● 电子、通信、医疗零件；

● 走心，走刀，CNC自动车床零件；

● 航天，医疗器械零件；

● 硬塑料、硬塑胶。

适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的抛光去毛刺。如：金银首饰、电子产品金属制件，形状复杂的金属制件、精密仪表仪器配等。

工作原理

磁力去毛刺机利用其均匀磁场分布,产生磁感效应，使磁力钢针与工件进行全方位,多角度研磨，达到快速去死角,去除毛刺批锋，清洗工件等功效。尤其是对于形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更能显示其独特效果：不伤及工件表面且不影响工件精度。

磁力去毛刺机优越性

1、 磁力去毛刺机可批量工件去毛刺处理，完成去毛刺后可用筛网批量将工件和钢针全面分离，提高工作效率；

2、 磁力去毛刺机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果极佳。可达到清除污垢，去除毛刺，提高产品表面光亮度；

3、 磁力去毛刺机操作极为简单，一人可同时操作多台设备，节省成本；

4、 磁力去毛刺机其耗材为抛光液和钢针，再加适量自来水来批量抛光去除工件毛刺即可，对环境无任何污染；

工件效果

工件经磁力去毛刺机处理后表面呈原金属光泽，视觉效果极佳；且提高工件机械性能，强化工件表面质量，提高工件可观性和实用性。

最新研磨效果图对比

研磨效果图

抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶可能发黑，从而影响抛光去毛刺效果。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液并凉干。

日常维护

1：抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面；

2：使用后用抹布擦干净机器表面；

3：不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污；

4：放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

使用注意事项

1．机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳；

2．不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下次继续使用；

3．在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商取得联系，解决故障；

故障排除

1：抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水；

2：计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时；

3：抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）；

4：机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短；

5：指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V