表面干燥时间是指在规定的干燥条件下，一定厚度的湿漆膜的表面从液态变为固态但其仍为液态所需要的时间。刚涂饰过的还能流动的湿涂层一般经过暂短的时间便在表面形成了微薄漆膜，此时手指轻触已不粘手，灰尘落上也不再粘住，此时涂层干燥就达到表干阶段。表干快的涂料可减少灰尘的影响，干后漆膜表面平滑，7L少有灰尘颗粒，涂饰制品立面也很少产生流挂。具体表干时间因涂料品种而异。

重涂时间PU类（聚氨酯漆）、PE类（不饱和聚酯漆）、NC类（硝基漆）等当采用“湿碰湿”工艺连续喷涂时，需确定允许重浍的最短时间间隔即重涂时间，有的漆可能表干即可连涂，有的漆表干之后却不能立刻重涂，因为过早重涂可能咬起下层涂膜，这需由试验确定。

实际干燥是指在规定的干燥条件下，从涂饰好的一定厚度的液态漆膜至形成固态漆膜所需要的时间。用手指按压漆膜已不出现痕迹，这时涂层已完全转变成固体漆膜，已干至一定程度，有了一定硬度，但不是最终硬度。有些漆干至此时用砂纸打磨可能糊砂纸，不爽滑，即还未干到可打磨的程度。

涂料中颜料及体质颜料分散程度的一种量度。即在规定的条件下，于标准细度计上所得到的读数，诙读数表示细度计某处槽的深度，一般以微米表示。

研磨细度是含颜料的色漆质量指标之一，它对成膜质量、漆膜的光泽、耐久性、涂料的贮存稳定性均有很大影响。颗粒细分散程度好的色漆，其所含颜料能较好地被润湿，颗粒间未被漆料充满的空间少，这样制得的漆膜颜色均匀，表面平整、光泽好，且涂料在贮存过程中颜料不易发生沉淀、结块等现象，提高了贮存稳定性。当然，细度并非越细越好，要求过～细不但延长了制漆时的研磨工时，占用了研磨设备，同时也会影响漆膜的附着力。

由于透明清底漆中含有体质颜料（填料），因而也有细度要求，一般说底漆和面漆要求的细度是不一样的，我国目前底漆细度要求不大于50ym，装饰性面漆细度不大于20rLm。根据我国有关标准规定，涂料细度的测定是采用刮板细度计，以微米（斗m）数表示。刮板细度计的磨光平板是由合金工具钢制成，板上有一长沟槽（长155mm×宽12mm），在150mm长度内刻有0~150ym（分度为5卜m，沟槽倾斜度为1：1000）O一100lLm、0～50ym的表示槽深的等分刻度线

指漆膜与被涂基材概况之间或涂层之间互相连系的本领，又称附着性。附出力是一项紧张的技能目标，是漆膜具有一系列机能的条件。附出力好的漆膜耐久耐用。附出力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

影响漆膜附出力的身分有涂料品种、成膜物资的硬度、涂饰工艺、被涂饰概况的性子，等等。种类分歧，漆膜附出力是有不同的，一般说漆膜较软的油性漆，其附出力好过较硬的树脂漆。

采纳分歧的涂饰工艺也对附出力有影响，抉择异类复合涂层需细致底、面漆的配套性，如从前多用虫胶漆打底时，其上的聚酯漆易整块脱皮；选用同类复合漆层时，某些聚合型漆（如聚氨酯），当上一道涂层过分枯燥再涂下道漆时，因为浍层间未能很好交联而影响附着力。所以，在出产中，双组分聚氨酯漆必要连续涂饰多遍时，宜采纳表干后接涂的工艺，即所谓的“湿碰湿”涂饰工艺，若因施工前提限定需隔断较长期（如隔夜施工）再涂时，漆膜概况要经打磨或用溶剂擦拭后再涂下一遍涂料。

被涂饰基材概况状况对附出力也有影响，如木料概况不干净，有油污、胶质、树脂、灰尘等；木料含水率太高（大于15%）；和涂料自己过于粘稠等城市低落漆膜的附出力。