优势一：操作简单并且工作效率非常高，能够短时间完成很多的抛光工作，并且工作是在全自动的情况下进行，不需要多于的人力操作，省时省心。

优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。

优势三：其生产的抛光机运行上非常的严密，安全性能更加的强，确保在打磨材料的时候能够进行完美的抛光，不会浪费损耗材料，设计合理。

优势四：不管是多大的原材料产品，在抛光机的抛光作用下是不会影响其原来的大小，所以形状还是尺寸，在抛光后期是完全没有任何改变的。

研磨机、磨料与工件之间的选用及配合的重要性

研磨机、磨料与工件之间的选用及配合的重要性

客户在研磨的过程中常会遇到这样或那样的问题，比如客户研磨出来的产品工件发黑、不亮或者是被打花等等。研磨经过了解分析发现：大多是因为客户错误的选用了研磨材料或研磨机械造成的。

例如，一个生产箱包五金的客户，他的产品都是锌合金压铸件，他使用棕刚玉研磨石来磨，结果越磨越黑；还有一个做不锈钢圆形垫片的，使用振动研磨机来去批锋，在研磨过程中，有很多垫片重叠在一起，不良品率居高不下等等。出现这些问题与他们没有处理好三个重要的研磨三要素息息相关。既然这么重要，那什么是研磨三要素了？这就是研磨机器、研磨材料以及工件，只有这三者之间很好的搭配，才能起到事半功倍的效果，以下对三要素分别进行简单的分析：

一、研磨机器

在表面处理中，常用的机械有振动研磨机、磁力研磨机、滚筒研磨机、离心研磨机、涡流式光饰机，其中又以振动研磨机和滚筒研磨机应用最广。振动研磨机操作方便，用于各种零件小、中、大批量的加工；滚筒研磨机是一种经济型研磨抛光机，作业时零件与研磨介质在封闭的滚桶中水平的旋转，速度较慢，常用于小尺寸、较薄的各种零件，特别是那些平面较大的零件，使用振动研磨机加工容易重叠，更适用于滚桶研磨机；离心研磨机实际就是高速的滚筒式光饰机，它一般是由大盘带动四个（小型机也有两个的）离心抛光桶高速旋转，磨擦力大、抛光效果好，常用于振动式光饰机、滚筒式光饰机不易加工的小零件；涡流机也是一种高速抛光机，通过底盘旋转，形成强力的过流磨擦运动，用于小零件去批锋、去毛刺、抛光。磁力研磨机最1新研发自动智能化操作简单，省时省人力，专为小零件去批锋、去毛刺、抛光设计。

二、 客户工件

不同材质的零件、不同规格的零件、不同要求的零件，也就要求搭配不同的机器与研磨介质。打个比方，压铸出来的锌合金件需要去氧化皮，应采用树脂研磨石；而冲压出来的不锈钢零件需要去批锋、去毛刺，那么就应采用切削力大的棕刚玉研磨石……

三、研磨材料

研磨材料包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂、清洗剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等；陶瓷类研磨石用于材质较硬的材料，如铁、不锈钢、白铁、钢材等；抛光材质为铁的零件，需要用到铁光泽剂，抛光材质为铜的零件，需要用到铜光泽剂，手工具切削剂用于各类扳手、套筒、批咀去黑膜、去氧化皮，如果用于其他零件，将可能会腐蚀、破坏零件等等。总结以上案例，客户只要充分地了解研磨三要素的性能、特点，就能有效地搭配，从而达到研磨过程的事半功倍的效果。

社会的飞速发展，经济的腾飞，商业的繁荣，所以当下的社会中更多的行业充分的应用到研磨抛光机，尤其是工业件数配件上更为突出的应用，凭借着突出的研磨性能为企业提供优质的工件，有效的推动了企业的繁荣发展，同时也刺激着研磨抛光机行业激烈的竞争，为市场提供更优质的产品和服务。

激烈的研磨抛光机行业竞争激烈，所以众多的企业商家为了提升自身的竞争力，壮大企业的实力，纷纷在产品的质量、性能、服务等诸多方面努力塑造产品良好形象，提升企业的知名度和影响力，而正是这样的商业发展氛围孕育了更多的研磨抛光机种类的孕育而生。

如今市面上的研磨机产品种类非常的多，比如磁力、自动、平面，超声波，滚筒，三锟，金相，圆面，异形研磨抛光机等等十多种，这些不同性能的研磨抛光机凭借着客户不同的研磨需求，围绕各自的优势服务行业需求，不断推进研磨行业发展的进程，促进中国研磨工业的崛起。

未来的研磨抛光机在市场行业激烈竞争的需求背景下更好的朝着创新发展和网络营销的发展趋势提升企业的竞争力，获得更多国际市场。