开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。

2、开动调速电机使悬辊轴带动模具空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入模具内，经离心力、辊压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出模具，最后关闭主电机。

3、用行车将密实成型后模具吊起，使悬辊轴与成型后模具内壁架空，将门架打开，开行车将模具慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始状态，完成一根砼管全部生产过程。

8、电动滚筒以及小车行走减速机，使用前一定要加机械油进行润滑，冷却。

水泥制管机生产制造过程：

 制管时，先将辊轴的一端活动支座打开，用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴，再关闭活动支座，外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上，用电动机或柴油机驱动辊轴旋转，辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转，当管模旋转速度产生的离心力足以将底部混凝土混合物带到顶部而使其粘附在模壁时，便可用皮带喂料机自管模一端送进混凝土混合物，通过辊轴对模内混凝土混合物的不断辗压和管模的振动及离心作用，使混凝土密实及平整，并使管壁达到要求的厚度(由挡圈控制)。喂料与辊压由一端顺序向他端进行，当全管填满压实后，可以停车，随之打开活动支座，将带模的成管吊出进行养护，养护后进行拆模

悬辊轴两端与管模挡圈的接触部位，经过一段时间的使用后，必然会出现局部磨损，这时必须将磨损部位用507焊条补平加工至需要尺寸方可再用

悬辊法生产工艺从1943年在澳大利亚“罗克拉”公司发明以来，目前在美国、英国、德国等近三十个国家采用

喂料机电动滚筒距离随时调整，保证输送带涨紧输送作用，确保水泥管成型所需输料量。正确使用，定期检修，才能保证悬辊机组的正常使用。