几种常见的轴承表面防护技术

（一）电镀

 采用电解的方法在基体（经过前处理）表面沉积所需要的覆盖层的过程称为电镀。电镀是非常古老的传统技术，广泛应用于装饰和防护。电镀可以分为单金属电镀，多层组合电镀，以及合金电镀等。影响镀层质量的因素很多，如：镀前处理、镀液的净化方式和程度、予镀方式的合理性、镀液体系建立、组合及厚度的确定、工艺参数（PH值、温度、电流密度）、添加剂（光亮剂、整平剂、除应力剂、润湿剂、分散剂）、镀液分析及补充制度、操作制度、镀后处理（去氢、封闭）等。由于电镀三废对环境污染和影响健康，各地环保部门管理日趋严格，很多企业自己不设电镀车间，而是去专业厂（车间）委托加工。为确保电镀件的质量，应依据有关标准和规定对镀层的外观、结合力、厚度、孔隙率、耐蚀性等提出具体的要求。一旦验收时或使用中出现质量问题，便于质量事故分析和改进。

 （二）氧化

 氧化处理分为黑色金属氧化处理和有色金属氧化处理两类，这里仅涉及前者。

 钢铁及合金的氧化处理，又称发蓝或发黑处理。由于其成本低、效率高、收效快、工艺稳定、操作方便、设备简单，使用范围十分广泛。

 碱性化学氧化法

 碱性氧化法是最常用的方法，它是在较高温度下，在含有一定氧化剂的氢氧化钠溶液中进行。氧化剂和氢氧化钢与金属铁发生化学反应，最终形成氧化铁（Fe3O4）为主要成分的氧化膜。膜的颜色取决于零件的表面状态、合金成分和氧化处理的工艺条件，一般为黑色或兰黑色。膜厚0.6~0.8um.

 化学反应的顺序是无形成亚铁酸纳（Na2Fe02）和铁酸纳（Na2Fe204），然后由亚铁酸钠与铁酸钠反应形成Fe304氧化膜。反应式如下：

 3Fe+Na02+5Na0H→3Na2Fe02+H20+NH3↑

 6Na2Fe02+NaN02+5H20→3Na2Fe204+7Na0H+NH3↑

 Na2Fe02+Na2Fe204+2H20→Fe304+4Na0H。

滚动轴承的旋转精度

滚动轴承的旋转精度

 滚动轴承的旋转精度是指：

 1、成套轴承内圈和外圈的径向跳动；

 2、成套轴承内圈和外圈端面对滚道的跳动；

 3、内圈基准端面对内径的跳动；

 4、外表面母线对基准端面倾斜度的变动量；

 5、推力轴承座圈滚道对底面厚度的变动量。

 符号及定义：

 1、轴承的径向跳动

 Kia——成套轴承内圈的径向跳动，指内圈在不同的角位置时，内径表面与相对外圈一固定点间的大与小间距离之差；

 Kea——成套轴承外圈的径向跳动，指外圈在不同的角位置时，外径表面与相对内圈一固定点间的大与小间距离之差。

 2、轴承端面对滚道的跳动

 Sia——成套轴承内圈端面对滚道的跳动，指内圈在不同的角位置时，在距内圈轴心线径向距离等于内圈滚道接触直径之半处，内圈基准端面与相对于外圈一固定点间大与小轴向距离之差。

 Sea——成套轴承外圈端面对滚道的跳动，指外圈在不同的角位置时，在距外圈轴心线径向距离等于外圈滚道接触直径之半处，外圈基准端面与相对于内圈一固定点间大与小轴向距离之差。

 3、轴承内圈基准端面对内径的跳动

 Sd——内圈基准端面对内径的跳动，指在距内圈轴心线的径向距离等于其滚道接触直径之半处，垂直于套圈轴心线的平面与套圈基准端面间的大与小轴向距离之差。

 4、轴承外表面母线对基准端面倾斜度的变动量

 SD——外表面母线对基准端面倾斜度的变动量，指在与外圈基准端面的切平面平行的径向平面内，外径表面（除去两端大轴向倒角尺寸）的极限长度内，其同一母线上各点相对位置的总变动量。

 5、轴圈、座圈滚道对底面厚度的变动量

 Si——轴圈滚道对底面厚度的变动量，指轴圈底面与对面滚道中部间的大与小轴向距离之差。

 Se——座圈滚道对底面厚度的变动量，指座圈底面与对面滚道中部间的大与小轴向距离之差。

深沟球轴承磨损的原因和预防技术

由于磨损引起的材料损失量称为磨损量。这可以通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。

 双列深沟球轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定双列深沟球轴承质量的三大因素。

 1.操作不当使用轴承。

 原因：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损

 建议：使用合适的操作、安装和拆卸工具

 2.润滑不充分

 原因：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的双列深沟球轴承变形

 建议：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂

 3.生锈与腐蚀

 原因：接触水可能导致水泵轴连轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的双列深沟球轴承在工作时可能导致剥落

 建议：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存进口轴承

 4.电流

 原因：转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。双列深沟球轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微

 建议：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承

 5.外部材料

 原因：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致进口轴承工作面磨损、擦伤和凹陷

 建议：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统

 6.偏心

 原因：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落

 建议：加工进口轴承座和挡肩

 双列深沟球轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。