产品参数
| 性能项目 | 试验条件[状态] | 测试方法 | 测试数据 | 数据单位 | |
| 物理性能 | 燃烧性 | File No. E56070 UL&C-UL | 1/16"HB | ||
| 熔体流动速率 | 200℃×5kg | ASTM D-1238 | 1.1 | g/10min | |
| 熔体流动速率 | 220℃×10kg | ASTM D-1238 | 12 | g/10min | |
| 比重 | ASTM D-792 | 1.03 | 23/23℃ | ||
| 机械性能 | IZOD冲击强度 | 1/4" | ASTM D-256 | 6.6 | ft.lb/in |
| IZOD冲击强度 | 1/4" | ASTM D-256 | 36 | kg.cm/cm | |
| IZOD冲击强度 | 1/8" | ASTM D-256 | 41 | kg.cm/cm | |
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 620 | kg/cm2 | ||
| 弯曲弹性率 | ASTM D-790 | 2.2×104 | kg/cm2 | ||
| 弯曲弹性率 | ASTM D-790 | 3.1×105 | lb/in2 | ||
| 弯曲强度 | ASTM D-790 | 8800 | lb/in2 | ||
| 洛氏硬度 | ASTM D-785 | 108 | R | ||
| 引张强度 | ASTM D-638 | 5470 | lb/in2 | ||
| IZOD冲击强度 | 1/8" | ASTM D-256 | 7.5 | ft.lb/in | |
| 引张强度 | ASTM D-638 | 385 | kg/cm2 | ||
| 伸长率 | ASTM D-638 | 30 | % | ||
| 热性能 | 热变形温度 | ASTM D-648 | 86(187) | ℉ | |
| 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 217 | ℉ | ||
| 维卡软化点 | ASTM D-1525 | 103 | ℃ | ||
| 热变形温度 | ASTM D-648 | 97(206) | ℃ | ||
产品介绍
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成型注意事项
ABS塑料的加工工艺流程介绍 ABS通称丙烯腈丁二烯苯乙烯，是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三种单体共聚而成。由于三种单体的比例不同，可有不同性能和熔融温度，流动性能的ABS如与其它塑料或添加剂共混，则更可扩大至不同用途和性能的ABS，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。
1、塑料的处理
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
2、注塑机选用
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。
3、模具及浇口设计
模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。
4、熔胶温度
可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级：230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级：230℃-270℃
对于表面要求高的制品，采用较高的熔胶温度和模温。
5、注射速度
防火级要用慢速，耐热级用快速。如制品表面要求较高，则要用高速及多级注塑的射速控制。
6、背压 一般情况下背压越低越好，常用的背压是5bar，染色料需用较高的背压以使混色均匀。
7、滞留时间
在265℃的温度下，ABS在熔胶筒内滞留时间最多不能超过5-6分钟。阻燃时间更短，如需停机，应先把设定温度低至100℃，再用通用级ABS清理熔胶筒。清理后的混合料要放入冷水中以防止进一步分解。如需从其它塑料改打ABS料，则要先用PS、PMMA或PE清理熔胶筒。有些ABS制品在刚脱模时并无问题，过一段时间后才会有变色，这可能是过热或塑料在熔胶筒停留时间过长引起的。
8、制品的后处理
一般ABS制品不需后处理，只有电镀级制品需经烘烤（70-80℃，2-4小时）以钝化表面痕迹，并且需电镀的制品不能使用脱模剂，制品取出后要立即包装。
9、成型时要特别注意的事项
有几种等级的ABS（特别是阻燃级），在塑化后其熔体对螺杆表面的附着力很大，时间长后会分解。当出现上述情况时，需要把螺杆均化段和压缩拉出擦试，并定期用PS等清理螺杆。
用途说明
产品展示
产品展示
应用及优点： ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。 ABS树脂广泛应用于汽车工业.电器仪表工业和机械工业中,常作齿轮,汽车配件,挡泥板,扶手,冰箱内衬,叶片,轴承,把手,管道,接头,仪表壳,仪表板,盆安全帽等:在家用电器和家用电子设备的应用前景更广阔,如电视机,收录机,冰箱,冷柜,洗衣机,空调机,吸尘器和各种小家点器材:日用品有鞋,包,各种旅游箱,办公设备,玩具及各种容器等,低发泡的ABS能代替木材,适合作建材,家具和家庭用品。
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