炼铁工业中硫是生铁冶炼的有害成份之一，也是焦碳燃烧时生产的有害气体的一部分，该产品在燃烧过程中，不会有硫份的产生及扩展，所以这是一项至关重要的指标。该产品科技含量高、性能好、质量优、效果显著。钢铁厂、球团厂或铸造厂使用该粘结剂粘结。可提高球团矿铁品位和改善冶金性能，为高炉增铁节焦创造条件，还原度提高4%，软溶性能也有一定程度改善。冶炼增产2.5%，降焦0.4%且具有高比表面积，极强的吸湿性，粘结性和离子交换性。作为粘结剂可生产出满足冶炼要求的球团矿。使用方法简便，将原料和粘结剂混合搅拌3—4分钟，然后加水湿化，再继续搅拌8—10分钟即可进成型机成型、烘干等工艺程序。

有机粘结剂的特征

      粉碎以及选别过程所处理的矿石，都是大小形状各异的各种矿粒的混合物。从外表看“杂乱无章”，但按其粒度分布情况看，却都有一定的规律性。

　　(1)粒度就是矿块的大小，一般以mm为单位。

　　(2)将矿粒混合物，借用某种方法按粒度分成若干级别，这些级别叫做粒级。

　　(3)用称量法称出各级别的质量并计算出其质量百分率(或累计质量百分率)，也就是求出了各粒级的相对含量。矿粒混合物中各粒级的相对含量叫做粒度组成，从粒度组成的实验叫做粒度分析。

　　黏结剂是球团生产的主要原料，它们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后，科增加混合料的黏结性，改善整球性，提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。

　　黏结剂的种类很多，按其理化性能分，球团用黏结剂有无机粘结剂、有机粘结剂和复合粘结剂三类。

粘结剂的历史

      粘结剂和砂粒混合后，包覆砂粒成为粘结剂膜，使砂粒互相粘连起来，从而赋与砂型和型芯以足够的强度。使其在搬运、组装和浇注过程中不致变形和破碎。中国古代铸造所用泥型（古代称为陶范）的基本材料是粘结能力很强的粘土。随着技术的发展，泥型中夹有大量砂粒，并逐渐以砂子为主要材料，则粘土就成了粘结剂。粘土至今仍在广泛使用。后来相继出现各种无机和有机粘结剂，如植物油、松香、糊精、水玻璃及合成树脂等。