凯尔贝数控等离子切割机易损保养：

 数控等离子切割机在目前的钢材切割下料中越来越多，其切割效率和整体成本损耗也越来越有优势。相对与同类型的火焰切割来讲，其效率是火焰切割的5-8倍，一天的成本费用只有火焰切割的1/6。因为等离子切割主要是有电流击穿空气形成的离子弧对金属材料进行分割。其成本损耗主要是电和等离子喷嘴电极，而喷嘴和电极是众多客户经常的头疼的事情，感觉损耗太快。

那么，下面我们主要来讲一讲如何更有效的保护喷嘴电极，延长其使用寿命。

1.对于数控等离子切割，一定要配置弧压自动调高，保证其枪头割嘴与钢板的有效距离，提高割嘴的使用寿命和板材的切割效果；

2.经常用割嘴通针清理割嘴风口，保证其不被铁渣粉尘阻塞，烧坏电极；

3.发现喷嘴损坏严重时，要及时跟坏，不要撑着用，对内部电极等易损件造成影响，否则得不偿失；

4.切割不同厚度板材的时候，要选择对应的电流量，过大过小都会对喷嘴和电极造成损坏；

5.长期不用的时候，可以吧喷嘴电极卸下，待要用的时候再装上，免得长期装置在烟尘较大的工厂内，时间久了加上过大的湿度，会影响喷嘴电极的使用性能。

客户朋友们在购买数控切割机设备的时候，往往都会关注数控切割带来的效益和设备使用的综合成本；那么在此武汉凯尔贝数控机械设备有限公司将针对数控等离子切割机用于3mm不锈钢板切割时产生的成本进行细化分析：

一．外部考量参数

1.  切割材料：不锈钢     厚度：3mm

2.  气体：N2+H2O        流量：N2:4000L/h（4m3）    H2O:40L/h

3.  电源：UC100          功率：20kw     切割电流：70A

4.  切割速度：>3000mm/min,

5.  切割方式：数控精细等离子切割

二．每班成本计算 （每天二班，每班8小时计算。）

1.气体使用量：N2=1瓶×8小时==20元

 水：0.04×8=0.32×2元/m3=0.64元

       合计每班21.00元

2.耗电：20×8=160度，由于输出功率只有70%，所以耗电量只有：合计每班160×0.7=112度×2元/度=224元

3.耗材：

（1）电极22-1084一个（230.00   ）元  喷嘴22-1064一个（144 .00  ）元   保护帽22-1026四分之一个（64   ）元/个 合计每班390.00元

（2）其他易损件：护杯22-1016  1686.00   托架22-1020   2500.00等离子涡流环22-1041   586.00 保护气涡流环22-1273  186.00 冷却液7-3580  300桶*10桶/年==3000.00    可以按每一年更换一次计算，合计每班 110.00   元。

总计成本：745.00元

三.综合成本：

由于在正常工作时，上料、下料、空行程和各种准备工作要占去约三分之一时间。所以最后的成本是上面第二项总和的70%，即是

745ⅹ70%=522.00元

四，成本核算（每班8小时）

8ⅹ60ⅹ3Mⅹ70%=1008M

每米消耗；522/1008=0.52元        

凯尔贝数控机床为龙门式结构，机架由横梁和纵向端梁组成。横梁采用箱形梁结构，经焊接、退火去应力后由精加工设备精制而成，具有很高的精度、强度和刚性，横梁上配置精密传动齿轮机构，实现横向的精准定位。

纵向行走驱动装置均由高可靠性的驱动电机、行星原装低背隙减速机、高精度齿轮齿条和精密导轨等组成。 末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。

 主动移动体采用高可靠性的大扭矩驱动电机、行星原装低背隙减速机、高精度齿轮-齿条副实现。末级齿轮和齿条间的啮合间隙可自动消除，从而保证机器在连续运动和频繁正反转时的传动精度。横向移动管路和电缆均采用拖链布置方式。

从动移动体通过钢带与主动滑板连接，从而在主从割炬间实现同向平稳传动。

移动体末端悬挂升降调节拖板，可用于调整割炬高度，以适应切割件厚度的变化，得到合适的割高度；可通过控制面板按钮进行操作控制，配置自动调高系统后可实现自动调高。