凯尔贝数控公司为客户朋友们做一下分享：

数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

优点：

1.切割领域宽，可切割所有金属板材；

2.切割速度快，效率高，切割速度可达10m/min以上；

3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精细等离子切割则精度更高。

缺点：

1.切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。

2.切割厚板时，割口成V型。

凯尔贝数控KCG-B型产品特点：

◆ 整机采用拼焊成型的箱式龙门式机架结构，焊接件均振动时效去应力处理，具有刚性好，精度高，自重轻，惯性小，负载轻的特点；

◆ 纵、横向驱动均采用双边精密齿轮齿条（7级精度）传动；横向导轨采用单轴芯导轨滑动，纵向导轨采用24KG导轨，驱动系统选用国产步进驱动和行星齿轮减速器，使整机运行平稳，精度高，且经久耐用；

◆ 纵向驱动架（端架）两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向；装载的除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

◆ 升降体采用铝合金结构体，滚珠丝杠传动；

◆ 采用人机独立的操作系统及USB接口，简易的自动编程软件，现场与设计分离，方便快捷。

钢板等离子割炬快速设置即可实现等离子气刨；软启动电路设计保证了电极和喷嘴等易损件的长寿命耐用。

等离子切割机设备的加工使用，涉及到对等离子发生器，也就是等离子电源的匹配，相比传统的手动等离子切割方式来看，数控等离子切割机的电源在工作原理和切割材料厚度选择上都有所不同，机用等离子电源应用领域为不锈钢、铸铁、铜、铝及其他有色金属的板材或厚度在6mm以下的薄板等，主要用于平面切割非规则图形，理论上只要用AUTOCAD能画出来的图形就能切割（半径小于2倍等离子割缝宽度的图形无法切割）。

在多种切割方式中，等离子切割比一般气割具有更广的切割范围和更高的效率。这促使等离子切割技术从手工或半自动逐步向数控方向发展，并成为数控切割技术发展的主要方向之一。随着近年来数控等离子切割机技术的完善，国内已有不少厂家开始自行研制生产数控等离子切割设备，但就实际应用来说，其质量还是有高有低，具体反应在切割质量上，其切口光洁度、割面平整以及割缝宽度、切割误差等都会有不同。为了方便用户等离子切割设备选型，凯尔贝数控就等离子切割切口质量给出几点标准说明。

我们在衡量切口质量时，也主要以切口宽度、切口垂直度、切口表面粗糙度、切纹深度、切口底部熔瘤及切口热影响区硬度和宽度来评定。等离子弧切口的表面质量介于气切割和带锯切割之间，当板厚在100mm以上时，因较低的切割速度下熔化较多的金属，往往形成粗糙的切口。

武汉凯尔贝数控机械设备有限公司研制的KC系列数控等离子切割机是采用数控系统控制等离子弧切割方式来进行切割的，等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

由于数控等离子切割机本身切割速度快，切割质量好的优点，在不久的将来定会代替大部分的人工等离子切割、人工火焰切割机及数控火焰切割！