切边机安全技术操作规程

1机床运行时，手或身体进入危险区造成伤害

2 机械装置、工具、工件等造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等

3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害

4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害

5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害

6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害

7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故

8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故

9 吊装作业时造成起重伤害

10 噪声、振动。

分条机刀片的选择

材料选择

在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，分条机，根据金属元素组成可知：

A. 含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；

B. 含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；

C. 含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；

D. 含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；

E. 含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；

F. 锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；

G. 磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；

H. 镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，分条机厂家，降低导磁性，减少高温锈化；

I. 钨（W）可提高淬火温度，得到zui佳硬度。

分条作业中常见异常现象

成品表面不良

A. 侧弯，又称镰刀弯，是经过裁剪之后的钢带产生横向弯曲，其原因很多种。[侧弯之检测方法：

一般是取一定长度之钢带两条（分条成品靠近的两条），将其中一片反面检测两带钢之间的缝隙所得数据推算而出（其推算公式为：测得值/2÷选材长度=侧弯系数。）]，具体分析如下：

① 原材料引起的侧弯

a. 因原材在压延加工时发生的内部应力未完全消除，在受刀片挤压剪切时产生应力释放而形成侧弯。

b. 较窄原材料本身就具有侧弯现象，而在剪切时侧导位无法给予纠正所致。

② 刀片间隙不均引起的侧弯

因刀片间隙不均或者刀片出现偏摆时，在剪切过程中两边所受挤压力不均形成侧弯，因其形状出现起伏不定形似蛇状（在分条行业中又称其为蛇形）。

③ 毛边不均匀所致侧弯

经过裁剪之后的钢带因边缘毛边不均匀，出现一边过大，一边过小时，在经过张力站与收卷机对抗性张力作用下，毛边较大一边出现拉伸变形而出现侧弯。

④ 张力站压力不均出现的侧弯（多见于较宽材料）

因张力站压力不均，单边压力相对过大时，该边出现拉伸变形而出现侧弯，造成以上之原因为：分隔片位置错位；张力板变形或张力衬垫厚薄不均所致。

⑤ 侧导位引起之侧弯

在纵剪运行中，因所切削边料一边太大或突然一边不能修边时，如快速操作侧导位装置紧逼原料向所需方向偏移时，因侧向推力不均而形成之侧弯。