对于开发DZ型12K S MAGNUM五轴的精神是来自于CHIRON总包计画范围内的客户们，他们需求一个一个紧凑的解决方案，并具有占地面积而允许生产力，以及作为一个整体系统，所具有的工作可靠性和能源效率。

Chiron-Werke股份有限公司& Co KG, Tuttlingen的销售、技术和服务的常务董事德克 普鲁斯特博士说：“朝着更复杂系列加工件继续发展的趋势是明显地。用5轴加工，更高是可以实现的，因为，例如像重复夹紧这种步聚就是没必要的了。为了满足如加工件系列的生产力需求，我们执行这些需求是在一个具成本效益的双主轴加工中心。DZ型12K S MAGNUM五轴证实了CHIRON双主轴中心的优势，可作为较少占地面积和需求较少操作人员，通过减少总的加工时间来降低每个零件的成本，并且与单主轴解决方法相比，生产力提高加倍的同时节约了高达30％的能量消耗。

今天小编主要介绍的是五轴加工中心与三轴加工中心相比，五轴加工中心突出哪些优点？主要突出以下优点：

 1、工件一次夹装可完成多个面多工序的加工，这样的做法是为了提高加工效率以及提高加工精度。

 2、可以针对工件的目前状态，随时都可以调整改变刀具或者工件的姿态角度，所以可以加工各种各样的复杂曲面零件。

 3、可以避免撞刀、欠切和过切等现象发生，同时也避免了加工精度产生的误差。

 4、可以简化加工刀具的结构，大大低降低购买特殊刀具的成本。

 5、工件安装方面简单，可以加工各种复杂形状曲面类、异形类、特殊类、箱体类和盘类等复杂类型的零件。

 如若您对五轴加工中心有需要，不妨考虑一下台诚数控，台诚数控采用了台湾先进技术，致力打造性价比高、质量好的五轴加工中心。

五轴加工系统的其他优点

　　现在汽车模具对模具的表面质量和切削加工速度所提出的要求已经越来越高。应用五轴数控系统加工带有三维曲线的平面时可以取得切削状态，在机床加工区域内的任意位置通过刀具轴的设置角度改变，加工不同的几何形状。造型相同的不规则曲面通常用三轴加工，切削刀具方向在沿着整个切削路径运动过程中保持不变，刀尖的切削状态始终无法在整个曲面的各个部位都达到完美。但对于深凹槽或频繁改变曲率的曲面则需要使用五轴数控系统加工，刀具的方向或者工作台的位置可改变，切削刀具始终都能保持的切削状态，在沿着整个加工路径运动过程中可对刀具方向进行优化，同时刀具作直线运动，这样，在整个曲面的各个部位都达到完美。