吸塑行业的发展
真空吸塑成型工艺,早在20世纪初已为人所知,但应用于工业生产还只是20世纪40年代以后的事,而在60年代才有较大的发展。
近20年来,它已发展成为加工包装材料的最重要的方法之一。这种技术迅速发展的原因是真空吸塑成型工艺及设备的不断创新,以及具有成型性能的新片材的开发;同时也是由包装工业的发展及真空吸塑成型包装本身的特点所决定的。 真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型方法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外,真空吸塑成型是一种老的成型工艺,由于不断的开发和变化,目前已高度自动化、机械化,并做到了无任何废边料产生,100%的原辅材料变成制品。全流水线生产的成型系统工程。 真空吸塑成型在下列条件中存在差别: · 加热成型材料至高弹态所需要的再成型温度 · 吸塑成型时通常用的成型模具 · 将制品冷却到其不发生尺寸变化的冷却温度 · 尺寸稳定后制件脱模 在大多数情况下,吸塑成型的后处理也是必须的,比如: · 修边 · 熔接 · 粘接 · 热封 · 涂层 · 金属喷镀 · 植绒 · 印刷 真空吸塑成型如今已经成为加工领域内大家普遍接受的一个术语:“真空成型” (vacuum forming)。而“压力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空气压力加工过程的工艺。“热成型”(thermo forming)是各种热塑性成型(包含真空和压力,或混合成型)的总称。
一、真空吸塑成型的优缺点 判断任何一种加工生产工艺过程是否成功,要与另外一种加工方法相比,用该种方法生产的制品的成本是否合适;或者是这两种方法生产的制品成本相同,但用这种方法生产的制品质量得到改进。在许多应用方面,注射模塑成型或吹塑成型都与真空吸塑成型相竞争。 但就包装技术而言,除非是用纸板作为包装材料,否则真空吸塑成型技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。真空吸塑成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化真空吸塑成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材真空吸塑成型,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是真空吸塑成型的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及真空吸塑成型机器的高产出比则非常有利。
真空吸塑成型可生产的最1小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm ,对于发泡材料,厚度可达到 60mm 。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,真空吸塑成型的原料会增加额外的成本。 在真空吸塑成型时需要对片材进行切割,这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后,与原来的材料相混,可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中,片材只有一个表面与真空吸塑成型模具相接触,因此只有一个表面与真空吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓是由牵伸得到的。
英国科学家研制塑料聚合物“海绵”
目前,由于全球气温变暖带来的各种自然灾害现象增多,科学家们正致力于研制新的方法治理,据国外媒体报道,英国研究小组最1新研制一种可以吸收二氧化碳的“海绵”,或许未来将对抑制全球气候转暖起到关键性作用。
研究小组指出,“海绵”是由塑料聚合物分子制成,可以将化石燃料生成的二氧化碳转变为氢气,并作为一种新能量来源。
这种分子接近用于制造食物包装的塑料物质,未来可安装整合在发电厂的烟囱上。该研究报告发表在第248届美国化学学会国家会议博览会上,英国利物浦大学安德鲁-库柏(Andrew Cooper)博士说:“关键在于这种分子非常稳定,并且成本较低,它吸收二氧化碳的效果非常好,并且这种海绵装置具有独特的环保作用,未来使用燃料电池技术,该吸附材料可实现零排放。”
二氧化碳吸附剂通常用于移除燃煤发电厂烟囱释放的二氧化碳气体,但是库柏博士表示,这种新材料将是整体煤气化联合循环(IGCC)新兴技术的一部分,它能够将化石燃料排放物转变为氢气。
一些科学家认为,氢气具有巨大的应用潜能,可用于燃料电池汽车和发电,因为它在能量转换过程中几乎不产生污染。IGCC是一项桥接技术,可适用于氢燃料转换,而同时仍使用现有化石燃料基础设施。
库柏博士指出,“海绵”最1好处于整体煤气化联合循环(IGCC)操作的高压环境下,它就像厨具海绵,一遇到水就会膨胀,当它分子结构微小空间吸收二氧化碳时,就会略微膨胀。当压力下降时,吸附性聚合物会泄气,释放出气体,之后可以收集或者转变这些气体成为有价值的碳化合物。
这种材料是一种褐色粉末,是由许多小型碳基分子连接成一个网状结构,使用该聚合物的一个优势在于非常稳定,该材料甚至可以在酸性液体中煮沸,能够承受发电厂的恶劣环境;另一个优势是无需接触水蒸气便能吸收二氧化碳气体,其低廉成本使它更具吸引力。
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