北京市通孚精细化工厂

   　北京市通孚精细化工厂成立于世纪之初，是一家集研发、生产、销售为一体的民营科技企业。本厂长期致力于金属清洗剂、金属加工冷却润滑剂、金属防锈油和淬火油等方面的研究和生产，本厂有一支经验丰富、技术过硬的产品研发和技术服务团队，在化工大学、石油研究院、化学工业研究院、南孚电池公司等单位的大力支持下 ,产品质量和技术水平不断提高，很多产品达到国外同类产品技术水平 。

水基合成切削液

      AT-201-1是一种专用型的水基合成切削液，含有特种添加剂，特别适合铝门窗用铝型材加工的冷却润滑，可有效解决粘锯、夹锯、锯床生锈、铝型材失光等技术问题，可有效延长锯片使用寿命。

      AT-201-1主要用于铝门窗铝型材锯切时锯片的冷却润滑。

      1 使用前彻底清洗水箱、管道等与切削液接触部位

      2 使用浓度：5 — 10％水溶液

      3 使用过程中定期按比例补加原液和水

     如何正确选择铝合金切削液

      铝合金切削液选择不当，会出现粘刀而产生的毛刺、发臭、生锈、氧化、等一系列的问题。铝合金切削液生产厂家北京市通孚精细化工厂教你如何正确选择铝合金切削液。

      铝合金切削液分为：乳化型、油性、微乳型、全合成型。铝合金切削液必须保证良好的润滑性、冷却性、防锈性，因此铝合金加工的切削液与普通的切削液有所不同，选择一款适合的切削液是非常关键的。既能达到加工要求，还能节约成本、提高工作效率。根据加工条件和加工精度的要求不同应选择不同的切削液。对于高速加工可产生大量的热量，如高速切削、钻孔等，如果产生的热量不能及时的被切削液带走，将会发生粘刀现象，严重的会出现积屑瘤，将严重的影响到工件的加工精糙度和刀具的使用寿命，同时热量也可使工件发生变形，严重影响到工件的精度。

      铝合金切削液的选择既要考虑到其本身的润滑性也要考虑其冷却性能，对于精加工易选择乳化型切削液或低粘度的切削油。对于磨削加工来说，磨削下来的磨屑非常细小，而且在磨削过程中会产生大量的热量，因此选择切削液时既要考虑润滑和冷却性能外还要考虑到切削液的过滤性。如选择的切削粘稠度过大，切屑不能及时沉积降下去或被过滤出去，那么就会随切削液循环到加工区而划伤工件表面而影响加工表面的光洁度。

      所以正确选择铝合金切削液至关重要，铝门窗加工就用铝门窗专用切削液AT-201-1、航空铝就用极压微乳切削液AT-211A40  AT-211B、普通铝用乳化油或者普通微乳切削液AT-210A2  AT-211A30。