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     塑料管帽材料既具有与木材相似的质感和性能(能弯曲和粘接)，显著特性在于它同时具备了天然塑料和树脂资料两种不同材质的基础资料的双重优点。克服了聚乙烯尺寸稳定性差、易燃、易潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点，又避免了单纯树脂资料高温蠕变、低温易脆等不足。譬如，合格的木塑材料48小时吸水率一般在0.5%以下，具有非常好的抗水性能。

　　所以，优质的塑料管帽及其制品特别适应温差大、多水潮湿、通风不良的场所，如露天广场、盥洗间、贮藏室等。另据木材专家测定：木材的平均含水率只要在19%以下时，昆虫就不能存活。而混有相当局部树脂资料，且含水率很低的木塑资料基本不具有昆虫的培养基料和生活环境，所以防蛀性能也十分优良。

     塑料管帽创新的目的，一是要摆脱原料的制约，二是要改变传统工艺，突破各自为政的配方迷阵。在实现塑料管帽生产设备专业化之外，还要高度重视木塑新工艺的借鉴创新。当下木塑产业中有两种先进的工艺技术，生物纤维超临界流体塑化造粒技术，其特色是：塑料管帽原料配比中色母添加量可达10%以上，可大幅度降低原料成本;塑料管帽造粒不添加任何助剂，既节约成本，又避免污染环境;聚乙烯造粒可塑性大，延伸性好，使用领域/产业广阔;造粒设备配置简单，操作方便，便于复制，具备扩大再生产的条件;基本可以沿用现有WPC成型机具，无需大规模设备更新。

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       塑料管帽纤维碳化复合材料制备技术，其特色是：能够以简单工艺，材质无害，效率和低成本的方式解决制约传统WPC行业发展的塑料管帽原料瓶颈问题;可利用收集相对容易的初级生物质资源，大量制备变废为宝，绿色安全，循环运用的新型复合材料;能应用到更加广泛的新材料/产品上，使WPC材料性价比得以大幅提高，从而使其更加具备市场竞争优势;可起到保护自然环境，在应对全球气候变暖挑战中有重大战略意义的新型碳材料制备技术。

塑料管帽造粒基本上有两种方法：

　　①二辊造粒法，塑料管帽工艺流程即PVC树脂开包检验→塑料管塞过筛→塑料法兰盖称重配方→塑料阀门盖高速捏合→二辊车混炼→二辊车拉片→冷却→平板切粒机切粒。

　　②挤出机挤出切粒，工艺流程即PVC树脂开包检验→过筛→配方→塑料管帽高速混合→冷却混合→塑料管塞挤出机挤出→塑料阀门盖切粒或挤条冷却→塑料法兰盖切粒。

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      塑料管帽的原料塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在塑料管帽加工过程中能流动成型的材料。

      塑料管帽为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料管帽是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。

       我们通常所用的塑料管帽中的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或称合成树脂)是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料管帽的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能良好的塑料管帽。

       塑料管帽加工行业离不开模具，任何塑料制品都是由塑料模具压制而成的。钢管塑料管帽也不例外，它是由各个型号不一的塑料管帽模具注塑而成的，自行成为一套加工模具。

      按照塑料模具不同成型方法的不同，可以划分出对应不同工艺要求的塑料管盖模具类型，主要有注射成型塑料模具、挤出成型塑料模具、压塑成型塑料模具、吹塑成型塑料模具、吸塑成型塑料模具、高发泡聚苯乙烯成型塑料模具等。塑料管帽的生产模具就可以归为注塑类模具。

      塑料模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类钢管管帽模具，又叫挤出成型机头。塑料模具与其对应的生产设备是塑料模具挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融、塑化，通过塑料模具特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。塑料模具其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具钢等。

      塑料管帽的模具的优劣直接决定着塑料管帽成品的质量，所以厂家在制作和设计塑料管帽模具方面也会投入大量的精力和财力。