精雕机的定期维护具体技巧介绍
精雕机的定期维护，需要分为非自动润滑系统的精雕机和带自动润滑系统的精雕机两种情况，他们的维护周期是不一样的，带自动润滑系统的精雕机维护相对简单。
1、非自动润滑系统的精雕机维护技巧介绍及维护周期
a.精雕机的电子冶具、鞋模和木材加工是粉尘大行业类型，维护周期定为1个月为好，否则导轨滑块可能处于无脂润滑状态，，容易磨损，而丝杠则会粘满黑色油污沫，容易磨损生绣。
b.精雕机的标识、手板和面板加工是大的有机屑类行业，维护周期定为1个月为好。
c.精雕机的铝、铜产品加工是大的金属屑类行业，维护周期为1个半月。
d.使用切削液的模具类行业，维护周期为2个月。
2、非自动润滑系统的精雕机维护保养方法：加注二号锂基脂
a.加脂前清理工作，在加脂前必须将丝杠、导轨上的切屑、污物清理干净，清理时必须使用绸布，如果使用棉纱，会产生沾染。
b.加脂前清洗工作，对于易产生粉尘的行业，每次保养前还要用煤油或汽油清洗导轨和丝杠，尽量把粉沫污物洗出，否则加上新脂则更易形成油泥，磨损丝杠和导轨，影响机床精度和寿命。
C、如果是不易产生粉尘的加工行业加脂量可以在不清洗丝杠、导轨，但应保证脂在流动过程中能挤除旧脂，以免形成油泥，磨损丝杠和导轨。
3、带自动润滑系统的精雕机维护技巧介绍及维护周期
下面的维护工定为3个月进行一次维护较好：
a.拆开X轴护罩，清理丝杠和导轨上的切屑和污物（用绸布），保持干爽整洁。
b.拆下Y轴上护板或护罩，清理丝杠、导轨上和切屑和污物，以及工作台下面的废屑也要清理干净，检查Y轴原点开关和行程限位开关接线想是否松脱，是否连接可靠。
c.拆开Z轴护罩及连接板护罩，清理丝杠、导轨上的切屑和污物，检查Z轴连接板是否松动，检查拖链连接板是否松动，检查X轴原点开关撞板和行程限位开关撞块位置有无变化，螺钉有无松动。
d.检查连接电缆的连接情况。
e.进入JDTEST检测各信号位的状态，各轴运动轨迹的特性，确认正确后在EN3D中连续运行30分钟，工作正常驻表明定期保养完成!
精雕机日常保养需要特别注意，定期维护也是机床保养必须做的事情，操作人员需要总结更多的精雕机保养维护技巧，落实到工作中去，精雕机床的寿命将会大大延长，日常工作也能长期进行，保证加工产品的品质和加工效率。
普通雕刻机与精雕机,影响雕刻机价格的要素
普通雕刻机与精雕机的不同之处就在于加工线程上。
雕刻机一般现在有两种，一种是丝杠机，一种齿条机。两种机器各有利弊，下面简单介绍下其异同点。
丝杠机也就是X,Y轴所使用的是丝杠，而齿条机使用的是齿条。齿条机速度快，加工平稳，可以在40M每分钟的速度工作，高的可以说达到80M，问题是没有在这样高的速度上雕刻的。你想如果是这么高的速度雕刻，你的主轴电机高是400HZ，也就是每分钟才24000转，谁能保证不断刀呢?刀具(不说机器的伺服电机了)能承受得了吗?这种机器有一个缺点就是:精度差!
丝杠机的好处就是精度要比齿条机高，速度当然没有齿条机快最快的20M，没有齿条机平稳，所以一条工作在8M上再高就容易断刀了!一般丝杠机所使用的丝杠为日本HIT2的无缝丝杠，使用的是德国的圆形导轨。圆形导轨没有齿条机上的方形导轨好，一般如果找到厂家就用丝杠机加方形导轨，这样增加了成本，工作时会很平稳。
至于工作在10M不丢步，这看的不全是丝杠或是齿条的机械传动部分，最主要的是看你机器所使用的伺服电机，伺服电机工作频率高，丢步的可能性就越小，但要和X轴和Y轴的电机工作配合，而不是单纯伺服电机的事。
伺服电机与电脑中所使用的微宏卡相关，不过现在大多是标准的卡，所以影响不大。
精雕机Z轴失控扎刀的现象！
精雕机Z轴失控扎刀的现象主要有两种情况：
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