对铝制品表面进行机械抛光：

　　1、机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。         用喷砂机方便，我记得以前发过一个最简单的喷砂机，就是用一个可乐瓶子，装一瓶金钢砂，再放一根M8的胶管，约一米长，另一头放在工件处，用风枪吹管口，就相当于喷砂，操作工当时头上戴了一个大大的白色塑料袋。

不锈钢板镜面抛光机怎么操作？

不锈钢板镜面抛光机操作：

　　电解抛光是一种特别的阳极进程，在整个阳极电解抛光进程中，不锈钢成品外表一起进行着两个彼此对立的进程，即金属外表氧化膜的不断生成和溶解。可是不锈钢成品外表凸起部位和凹洼部位化学成膜进入钝态的条件是不相同的，又因为阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在不锈钢成品外表构成一种高电阻率的稠性粘膜层。稠性粘膜在成品外表微观高低处厚度是不相同的，并使阳极微观外表电流呈不均匀散布。微观凸起处电流密度大，溶解较快，使成品外表毛刺或微观凸起处优先溶解而到达整平;凹洼处电流密度较小，溶解也较慢。因为电流密度散布不一样，成品外表以不一样速率不断成膜与溶解。阳极外表一起进行着两个相反的进程，成膜与溶解，钝化膜的不断生成、溶解，使不锈钢成品外表被整平，到达高度光滑和光泽的外观，满意了不锈钢成品外表抛光精抛目的。

抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。

　　保证抛光良好的工作环境，才能保证抛光工作的顺利进行与抛光的质量。此外，影响抛光质量的因素还包括以下几种：

　　一、工件表面状况

　　材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最da可达0.4 mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此zui好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。