敬告:本产品提供的图片及参数仅供参考, 以供货成品及客户特别定制为准.

 声明：立体切割为厂家新品，详细资料介绍恕不外漏，欢迎拿样来厂试切！

所谓五轴联动，这里是指一台数控切割机上有五个坐标轴（三个直线坐标和两个旋转坐标），而且可在计算机数控系统控制下同时协调运动并进行加工。将数控五轴联动引入到切割应用中，突破了传统的技术难关，可实现在曲面上任意旋转切割，特别是汽车内饰等由大型模具成型的零件，与普通切割相比，最大优势在于可以实现任意角度的调整和摆动，使得完成曲面立体切割。

主要技术参数：
A）设计产能：
20000件/日（两班工作制）。
B）工作条件：
1）自然条件最高温度：40℃ 最低温度：2℃ 湿度：≤90%
2）电力供应条件电压等级： 单相 220V + 10% 频率工作频率50Hz
波动范围49.0～50.5Hz
3）冷却水供应条件：纯净水循环使用
4）压缩空气供应条件：压力：0.4~0.7Mpa，无水无油。
C）技术数据:
1)、工件材质：PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等。如：汽车保险杠、汽车内饰件、家电塑料件等。
2)、工件规格：1800mm（宽）*2500mm（长）*500mm（高）
 
适用范围：
汽车内饰修边、铝塑件修边、塑料件修边、吸塑件修边、吸塑有机玻璃（亚克力）修 边，PP、PA、PUR、PBT、PET、PE、ABS、PVC、PC等都可以加工，该套设备已经被成功应用于汽车制造行业。
 
1.首先是我们利用率最高的汽车前后保险杠，材料一般为汽车专用PP料。PP专用料还应用在汽车内装饰板、仪表板、蓄电池外壳、空调器零部件等。PP在车内可用零部件数量达200种多。
 
2.ABS的应用更具针对性，我们常见的散热器格栅、灯体、仪表盘控制面板、除雾格栅、杂物箱等均由耐热ABS组成；车门把手、牌照支架由电镀ABS构成；汽车散热风扇、空调风扇则是由玻纤增强后的ABS构成的；对于汽车内饰，PP由于价格低廉，在国外市场上得到广泛应用，不仅用聚丙烯替代ABS，有些车型内饰甚至全部使用聚丙烯。
 
3.我们经常在一些高端轿车上见到软质仪表板，他们一般是聚氨酯反应发泡成型的。而常见的那些硬质材料，一般都是由改性PP注塑成型。所以激光切割已经在汽车制造行业得到很好的应用。