TYM钼合金是一种在Mo-0.5Ti基础上添加YH3的新高温合金。

TYM钼合金轧制工艺与组织结构及再结晶温度的关系研究如下：

利用粉末冶金制得Mo-0.5Ti-0.7Y钼合金坯料，采用多次交叉轧制工艺和一次交叉轧制分别轧至0.3mm厚，总形变为99%。将两种轧制态板材取得的样品分别在1100℃、1300℃和1500℃真空炉内进行1小时退货处理，然后在APD-1700衍射仪上进行织构测量和ODF计算。

通过分析不同轧制工艺获得的TYM钼合金，得出结论如下：

(1)采用多次交叉轧制工艺 工艺进行多次交叉轧制，可得到唯一很强的{001} 织构，但组织纤维粗短，弥散相粒子沿晶界分布不均匀，成带或团聚集，形成高的应力集中区，再结晶退火温度在1300℃以下。用一次交叉轧制，获得强度适中的{001} 织构以及极弱的{001}立方织构。其组织纤维细长，弥散相粒子沿晶界成链状均匀排列，应力集中减小，再结晶退火温度达1500℃以上。 

(2)提高TYM钼合金高温性能要求的组织结构特征是获得储能小、难于再结晶的{001} 织构外，同时必须有细长纤维组织以及沿晶界均匀分布的弥散相粒子的良好配合。 

(3)轧制方式和方向对TYM钼合金的再结晶温度和高温性能有极为明显的影响，其中轧制交叉次数是严格控制的主要因素。