塑料纱管在使用过程中，因各种原因造成的残损不合格纱管，却因技术上的许多难题没有得到很好的解决，一直没有形成完整的维修工艺，无法对残损纱管进行修复，因此纺织企业只好把经过检验的残报不合格塑料纱管大批量报废．造成巨大经济损失。此外，由于对纱管质量标准认识不深，纺织企业使用的纱管，也因不能正常检验、检修导致空锭多、断头率高、坏纱多的现象普遍存在。无疑，塑料纱管检验维修技术的滞后己成为困扰纺织企业提高产品质量、降低消耗、降低成本的一个突出问题。

GF-PP（增强聚丙）：用玻璃纤维改善PP的耐高温及机械性能，使强度可以接近PC但是韧性会随之降低。密度：1.1g/cm3

识别方法：燃烧（容易）、燃烧过程（有纤维丝痕迹，上黄下蓝，烟少）、离火后（继续燃烧）、气味（石油味）。典型应用：筒子染色管、蒸纱管等。

PA（尼龙）：磨擦系数小，非常耐磨，增强后可以同时具有韧性与硬度。密度：1.14g/cm3       识别方法：燃烧（慢）、燃烧过程（熔融滴落，起泡）、离火后（慢慢熄灭）、气味（特殊羊毛，指甲气味）。典型应用：并线管芯子、粗纱管顶部耐磨圈等。

2 纱管下口大、锭位不齐

纱管在锭子上高速运转，造成纱管下日、小眼磨损是不可避免的。纱管卜日与锭盘锥度间隙人小对纱管的稳定非常重要。1991 年部颁标准规定锥度比为1 : 100 ，间隙为0 、07mm 一0 . 1 ～。纱管高速运转时．由十离心力和强气流的共同作用，纱管下口与锭盘之间会产生一种冲击力，间隙越大冲击力越大．纱管摇头也越大，当冲击力人于握持力时，就会引起纱管跳管．，间隙又不可太小，太小了就会造成拔管难、落纱难。