晋城市腾飞铸造有限公司创建于1993年，现致力于各种规格的高品质消失模球墨铸铁管件的研发和生产，主营产品包括有球墨铸铁管、球墨铸铁管件、给水球墨铸铁管，球墨铸管井盖、W1型柔性铸铁管等，我们是一家专业生产球墨铸铁管件厂家，球墨铸铁管件批发商，球墨铸铁管件供应商，以精良的设施，雄厚的技术力量，先进的科学管理体系为支撑。晋城市腾飞铸造有限公司，采用先进的真空消失模生产工艺，专业生产球墨铸铁管件。严格按ＩＳＯ２５３１和ＧＢ／Ｔ１３２９５标准生产ＤＮ８０－ＤＮ１２００ｍｍ的各种类型管件，年产量达８０００余吨，并可以根据用户需要定做各种异型球墨铸铁管件、Ｔ型橡胶圈。重点销售河南，安徽，贵州，重庆，浙江，湖南，江苏，湖北，西藏，广西。
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离心球墨铸铁管至今在世界上已成为上水管的材料，并且正逐渐推广应该用燃气管道系统中，其原因在于球墨铸铁管具有钢管的强度与所需的伸长率，但耐腐蚀性能是钢管的两倍以上。柔性接口可以有效地起到防振效果。
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拔管装置改进后效果
（1）改造后的拔管钳能够旋转，避免了在拔管过程中由于拔管旋转产生的扭矩容易使拔管钳变形，增加了拔管钳钳块与铸铁管承口端的摩擦力，提高了后期管模拔管节奏，降低了管模生产成本，加快了生产节奏。
（2）减少了拔管钳故障，设备故障月平均占离心机故障比例由16.7%降为6.35%，提高了机时产量，生产DN1000管时，由每小时生产6～7支提高到8～9支。后期管模得到充分利用，降低了管模成本。拔管钳能旋转拔管，减小了拔管张力，避免了因拔管钳张力过大造成铸管承口裂纹，提高了铸铁管承口端的质量。
（3）以生产DN300管子为例，如生产同样状态的管模，改造前拔管钳班产160支， 而通过拔管钳改造后，现在班产能可达210支，每班可提高50支，改造后月增产100 t，年可增产1200 t，生产节奏大幅提高，减少了延时管，产量和质量均得到提高，达到了预期效果
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球墨铸铁管首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，球墨铸铁管承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
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热处理工艺：等温淬火
淬火：高温等温淬火：加热至875~925oC，保温2~4h，淬入400~450oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温
其他：得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度，并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度，这应归功于残留奥氏体
淬火：低温等温淬火：加热过程同上。淬入235~350oC盐浴槽中保持1~6h，然后冷至室温
其他：得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度，一定的塑性和韧性，并且具有加工硬化的能力，比其他球墨铸铁具有高得多的耐磨性。
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正确控制炉膛压力
球铁管退火炉进出料炉门大，两侧炉墙小炉门多，共22个，吸风和溢气很难避免，容易造成热量的大量损失。减少吸风和溢气的重要方法就是合理地调整炉膛压力。由于铸管公司的退火炉设计排烟能力不够，又没有炉压测量装置，因此在操作上就要求抽烟机前蝶阀全部打开增加排烟能力，降低炉膛压力；炉两侧的小炉门正常使用时必须关闭；进料炉门的隔热帘和出料炉端的升降式保温炉门要根据不同的管径随时调整，以减少炉气外溢造成的热量损失。
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