选择封闭型母线槽等于选择恒基面比较大的导体

封闭式母线槽比较常用于建筑行业中，而封闭式母线在建筑中是专门的设置有竖井的，在不同的楼层里都要有插接开关，并通过这个开关，对所有的设备输送电源，因此封闭式母线使用是是需要注意很多方面的。

　　从选择封闭式母线规格开始，就要选择恒基面比较大的导体，这样就会有足够的容量供我们使用，同时要保证连续性通电，所以为了保证通电的连续性，在它的双回路中，我们需要对它两个回路设有一定的安全间隔。

　　封闭式车插接口布置的时候，要先做一个思考，插接口的是指是需要非常合理的，既不能太高。也不能过低。而且要尽量的多设置插接口，因为封闭式母线垂直布置的插接口有很多，又因为它的线路的阻抗能力小，所以在选择插接箱内断路器时需要考虑与它相配的型号。

　　在安装的时候，是要去考虑应该要使用多少吊装空间的，因为封闭式母线采用垂直的安装方式比较多，所以需要的母线槽结构要重很多的，很需要考虑吊装的空间。

江西省南方通用设备厂专业生产桥架和母线槽,是省内桥架生产较早,母线槽质量较优,并年年通过ISO9000及3C认证等各项综合指标认证的生产企业,拥有高技术及先进生产设备,年产值8000多万元,我厂不仅保证产品质量，更保障施工工艺的专业性和安全性.在江西较早生产大跨度桥架及母线槽。有三条电缆桥架生产线，年产电缆桥架8000吨，两条密集母线槽生产线，密集母线槽年产量母线槽2000万A·米。

密集式母线槽杜绝了烟囱效应

密集型母线槽采用合理的“三明治”相线紧密叠压结构设计，母线槽采用自冲铆接技术外壳整体结构采用铆钉铆接，使母线槽外形更加紧凑、体积更小，并增强了母线系统的动热稳定性，具有外形整洁美观、阻抗低、电压降低、防护等级高、电气连续性优等优点，杜绝了火灾发生时母线槽“烟囱效应”的形成，可应用于施工现场的大跨度安装，系统使用寿命超30年以上，执行标准IEC/EN60439.1和2,GB7251.2-2006。

   母线绝缘介质主要采用高效绝缘材料—聚酯薄膜（美国杜邦Maylar），该材料具有较好的耐高温性（在高温中无有毒气体释出）、较高的介电性能，绝缘等级为“B”级（130℃）。也可采用绝缘材料“塑料王”—聚四氟乙烯定向薄膜(SFM—3)，该材料耐温等级很高（-180℃～+250℃），单层耐压6000V，绝缘等级“C”级，绝缘老化寿命50年以上，为现行实用绝缘材料中性能佳产品。

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密集式母线槽模具的结构形式及其工作原理

母线槽模具的结构形式，电缆桥架成形组合折弯模由组合上模、下模与下模换位机构以及液压系统三个部分组成，组合上模主要包括主压模1，副压模4，复位弹簧10及预压小油缸2等几部分。副压模安装在主压模导槽内，由复位弹簧及预压小油缸作用实现上下滑动，上模在折弯机上的安装形式与普通折弯模具的安装形式是相同的。下模主要包括下模体5，顶出杆6，复位弹簧9，换位柱塞缸13，换位基座7等部分。同理，下模换位机构在折弯机工作台上的安装与普通折弯下模的安装形式是相同的，而下模体在换位柱塞缸的作用下可移动换位，其换位精度可由定位杆12调节定位。

  组合折弯模的工作原理，首先，下模体处于图示工作位置，主压模完成母线槽的一个U形槽的折弯压制，上模返程，下模顶出杆顶出板料，板料进入第二个工位，组合上模下行，副压模首先下压实现对板料的压边，控制其板料单向移动，然后，主压模再次完成第二个U形槽的成形。同理，板料依次进入下一个工位完成各U形槽的折弯成形。然后，换位油缸动作推动下模体换位，下模体V形槽处于工作位置，此时，组合上模副压头在复位弹簧作用下复位，制件各直角边的折弯成形在V形槽中顺序完成。制件成形过程中板料的送进距离可由折弯机挡料器控制，以保证制件精度。

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