热镀锌

钢管的热镀锌采用齿盘全浸式半自动镀锌方式拨入、压下、螺旋、拔出、提升的机械原理，完成热镀锌过程。

1、工艺参数控制：锌液温度应控制在440-460℃之间；浸锌时间应控制在30-60秒之间；加铝量（锌液面含铝量0.01-0.02%）

2、锌锭使用应为国标Zn0-3锌锭。

3、要经常维护控制好拔入压下螺旋、拔出提升装置的可靠性能，加强气缸的润滑，调整好镀锌管分配器的高度、角度，将设备调整到最佳状态。

4、接近开关的摆放位置要准确无误；热电偶线和表要统一型号使用，否则，温度误差大，热电偶的保护套管，要经常检查更换。

5、操作台操作人员要根据炉前设备运行情况及手势指挥，手动调整速度防止卡管现象。

6、炉前工使用工具要先预热再使用，以防止溅锌伤人；经常检查有无钢管掉入锅内，如有要及时清出；要及时调整设备别卡管，以保障设备的安全。

7、向锌锅内加锌时，锌锭要先预热，加锌时决不允许一捆捆加锌，加锌每次最多不多于五块，应将锌锭纵向贴向锌锅壁面缓缓划下，以免冲击损坏锌锅和溅出大量锌伤人；锌液内严禁铁类物质掉入，以防产生大量锌渣。

8、熔锌时应缓慢加热，不可烧急火，否则会有损镀锌锅的寿命，而且有大量的锌蒸汽挥发出来。这种有害气体被人体吸入过量后，会患一种“铸工热”的病症。在熔锌过程中，一旦锌已具有较高温度切不可用手去拨动锌块，以免灼伤，应采用适当的工具去拨动它。

9、要定时清出锌液表面的锌灰。刮灰时应轻轻在锌液表面上用刮灰板刮拭，不能搅动得太厉害，以免锌灰扬起，刮灰板不应与正在浸锌或出管时的钢管相碰，以免轧住出现人身事故或设备事故。

10、炉前地面上的锌块、碎锌、镀锌时带出的锌、钢管流到外面的锌要随时回收回锅，以减少锌锅的热损失。

11、锌液表面加铝锭时，一定要前后活动几次保证锌液表面铝含量均匀。

镀锌：DX51D+Z  0.5*1250*C  0.6*1520*C    0.8*1250*C  0.95*1250*C

     1.2*1500*C  1.5*1250*C  2.0*1500*C  1.8*1500*C  3.0*1250*C

     0.4*1250*C  0.35*1000*C

     DX53D+Z  0.4*1250*C  0.5*1250*C  0.6*1250*C 0.7*1250*C

     0.8*1250*C  0.9*1250*C  1.0*1250*C  1.2*1250*C  1.5*1250*C

1.8*1250*C  2.0*1250*C  2.5*1250*C  3.0*1250*C  2.8*1250*C

环保镀锌： 0.5*1000*C  0.6*1250*C   0.7*1250*C   0.8*1250*C  

      1.0*1000*C  1.2*1250*C  1.5*1250*C  1.6*1250*C  1.8*1000*C

     2.0*1250*C  2.2*1000*C   2.5*1000*C  2.8*1250*C  3.0*1000*C

高锌层200-275克：0.5*1250*C  0.6*1250*C  0.7*1250*C  0.8*1250*C

     1.0*1250*C  1.2*1250*C  1.5*1250*C  1.6*1250*C  1.8*1250*C

     2.0*1250*C  2.2*1250*C  2.5*1250*C  2.8*1250*C  3.0*1250*C