东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地。公司汇集一批国内外环保相关方面资深专家，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含金、镍、锡废水金属回收，中水回用，废水处理。
【碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】
工艺优点：
（1）再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废水零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用。
（2）回收铜为优质高纯度电解铜板，2天出一次电解铜，单块电解铜箔重约10公斤，铜回收率100%，经济效益显著。
（3）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，与蚀刻线相互连接后，自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用，提高了工作效率。
（4）系统运行过程中密闭，电解产生的少量碱性废气由废气管道排至废气塔，用3%酸液喷淋处理即可达标排放，清洁生产。
（5）设备销售价格低，仅为同行业先一代碱性蚀刻液循环再生铜回收萃取-电沉积工艺设备价格的一半,无需添加和更换铜萃取剂（AB油），产1吨电解铜设备运营成本也有所降低。
东莞市海力环保设备科技有限公司，主要是向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含铜回收设备、金回收设备、镍回收设备、锡回收设备，废水金属回收，中水回用，废水处理。
碱性氯化铜蚀刻液1) 蚀刻机理： CuCl2+4NH3→Cu(NH3)4Cl2Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl2) 影响蚀刻速率的因素：蚀刻液中的Cu2+浓度、pH值、氯化铵浓度以及蚀刻液的温度对蚀刻速率均有影响。a、Cu2+离子浓度的影响：Cu2+是氧化剂，所以Cu2+的浓度是影响蚀刻速率的主要因素。研究铜浓度与蚀刻速率的关系表明：在0~82g/L时，蚀刻时间长；在82~120g/L时，蚀刻速率较低，且溶液控制困难；在135~165g/L时，蚀刻速率高且溶液稳定；在165~225g/L时，溶液不稳定，趋向于产生沉淀。b、溶液pH值的影响：蚀刻液的pH值应保持在8.0~8.8之间，当pH值降到8.0以下时，一方面对金属抗蚀层不利；另一方面，蚀刻液中的铜不能被完全络合成铜氨络离子，溶液要出现沉淀，并在槽底形成泥状沉淀，这些泥状沉淀能在加热器上结成硬皮，可能损坏加热器，还会堵塞泵和喷嘴，给蚀刻造成困难。如果溶液pH值过高，蚀刻液中氨过饱和，游离氨释放到大气中，导致环境污染；同时，溶液的pH值增大也会增大侧蚀的程度，从而影响蚀刻的精度。c、氯化铵含量的影响：通过蚀刻再生的化学反应可以看出：[Cu(NH3)2]+的再生需要有过量的NH3和NH4Cl存在，如果溶液中缺乏NH4Cl，大量的[Cu(NH3)2]+得不到再生，蚀刻速率就会降低，以致失去蚀刻能力。所以，氯化铵的含量对蚀刻速率影响很大。随着蚀刻的进行，要不断补加氯化铵。d、温度的影响：蚀刻速率与温度有很大关系，蚀刻速率随着温度的升高而加快。蚀刻液温度低于40℃，蚀刻速率很慢，而蚀刻速率过慢会增大侧蚀量，影响蚀刻质量；温度高于60℃，蚀刻速率明显增大，但NH3的挥发量也大大增加，导致污染环境并使蚀刻液中化学组分比例失调。故温度一般控制在45~55℃为宜。
东莞市海力环保设备科技有限公司，成立于2006年，是一家集环保设备的研发、设计、制造、安装、调试、运营管理和售后服务于一体的高新科技企业，是专业从事电路板、电镀行业清洁生产的科研及产业化基地。公司汇集一批国内外环保相关方面资深专家，向PCB、电镀行业提供环保设备，协助PCB、电镀生产厂家酸碱性蚀刻液、微蚀液循环再生回用，含金、镍、锡废水金属回收，中水回用，废水处理。
【碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备】
规格及安装场地要求：系统型号蚀刻液月处理量功率占地面积月产铜量HL-EZ3030吨45kW35平米3.27吨HL-EZ6060吨75kW45平米6.54吨HL-EZ100100吨95kW60平米10.90吨HL-EZ150150吨135kW75平米16.35吨HL-EZ200200吨175kW95平米21.80吨
