关于我司板式换热器的介绍：

气体换热器主要用于节能减排产业规划中各行业烟气的余热回收及各工艺系统中所必须的热量置换。在减少燃料消耗及节能减排的领域内是不可缺少的设备。

我司生产的气体换热器以全焊接板式换热器为主，性能指标达到国际先进水平，设备投资回收期一般在 3 - 6 个月，由于投资少、资金回收期短，可大大推动企业自发的对旧装置进行改进，有助于推动二氧化碳减排，完全符合现代工业发展“绿色化”的潮流，在具有经济效益的同时也具有重要的环境和社会效益。

板式换热器特点简述

1.在气体换热领域，板式换热器是热管、翅片管和列管换热器的升级换代产品；

2.耐温更高可达 950℃；

3.重量轻、占地少、单位换热面积高达 80-100m2/m3；

4.采用自主开发的波纹+凸点组合式板片，总传热膜系数高，传热效率是普通列管 1.5 倍，是翅片管的 3 倍；

5.设备全焊接，长期使用无泄漏；

6.采用弹性结构设计，高温情况下可长期稳定运行。

南京普兰特换热设备有限公司是一家集研发、设计、制造和销售节能工业设备的专业公司。

板式换热器与管壳换热器存在哪些差别呢？

一、板式换热器

　　板式换热器是由一组波纹形的平行金属板构成的，在板片的4个拐角处都有通道孔，板被夹紧在一个侧面附有连接管的固定板和活动压紧板的框架中，并用夹紧螺栓加以夹紧。这些连接管同板上的通道孔对中，并与热交换的两种液体的外部管路相连，传热板和活动压紧板悬挂在顶部承载梁的下面并由底部横梁使其对准定位。

　　板式换热器本身是有其有特定形状并被固紧的垫片密封，以防止外部泄漏，并把热交换的两种液体按逆流方式交替地流过另一对传热板之间的通道内。

　　板片上的波纹不但提高流体的湍流程度，并且形成许多接触点，板式换热器可以以承受正常的运行压力。流体的流量、物理性质，压降和温度差决定了板片的数目和尺寸，而管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。

　　板式换热器具有体积小，重量轻的特点，检修方便，不需设检修起吊设施，故安装占地较少。

　　板式换热器也有一定的缺点，就是板面式换热器密封周边长，容易泄漏。同时受垫片材料耐热性能的限制，使用温度不能过高。又因板面式换热器两板之间间距太小，流体阻力大，容易堵塞。

　　二、管壳式换热器

　　管壳式换热器是由前水室、管束、筒体、后水室等组成。管束采用可抽式管束，它由前后管板、折流板、拉杆、定距管、换热管组成。拉杆与管板、拆流板采用丝扣连接，换热管与管板采用胀接加密封焊。在壳侧水入口处的管束上设置防冲板，以防止被冷却水直接冲刷换热管。

　　管壳式换热器是由管束组成，自身重量体积都较大，在检修抽管时需要留出管束一样长的距离，故占地较多，还需配备必要的起吊检修设施。管壳式换热器的设计寿命一般为30年，大修周期4年。

哪些方法可以降低换热器的阻力呢？

板式换热器具备传热效率高、体积小巧、维护方便、适用范围广等特点。为了得到更高的换热效率，很多企业都会改变流道内介质的平均流速，但是提高流速的同时，也加大了换热器的阻力和循环泵设备的造价。

　　一、采用非对称型板式换热器：形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。冷热介质流量比大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3O%。

　　二、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　　三、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板设计技术难以实现准确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比较大时不宜采用热混合板。

　　四、设换热器旁通管：可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比较大时。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　五、板式换热器形式的选择：阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

　　板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。