哪些方法可以降低换热器的阻力呢？

板式换热器具备传热效率高、体积小巧、维护方便、适用范围广等特点。为了得到更高的换热效率，很多企业都会改变流道内介质的平均流速，但是提高流速的同时，也加大了换热器的阻力和循环泵设备的造价。

　　一、采用非对称型板式换热器：形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器。非对称型不等截面积型 板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求，对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成。冷热介质流量比大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积 15%一 3O%。

　　二、采用多流程组合：可以采用多流程组合安排，当冷热介质流量较大时。

　　三、采用热混合板：采用热混合板比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。热混合板设计技术难以实现准确匹配，往往导致节省板片面积有限。因此，冷热介质流量比较大时不宜采用热混合板。

　　四、设换热器旁通管：可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管，当冷热介质流量比较大时。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力，但调节略繁。

　　五、板式换热器形式的选择：阻力以不大于100kPa为宜。根据不同冷热介质流量比，换热器板间流道内介质平均流速以 0． 30． 6ms为宜。

　　板式换热器阻力降低具有提高传热系数，提高板片间流道内介质的平均流速等优点，但是一般来讲在减少阻力的时候，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价。

检测换热器的标准是什么？

1.检查换热器的壳体及管板部，管束及构件腐蚀、裂纹、变形等，必要时采用表面检测及涡流检测抽查。

　　2.对设备壳体进行测厚检查，设备减薄不足原设备壁厚的90％，需对设备进行强度校验，如强度不能满足需要，则对减薄壳体部分进行挖补更换。

　　3.填料函内及管板填料密封处应光滑，不应有轴向深的沟槽。  

　　4.对换热器的各构件，应按图纸的有关要求进行检查修理。

　　5.检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。

　　6.对于管端泄漏，如属于胀管连接形式，应重新进行胀管。如属于焊接连接形式的，找出泄漏部位，打磨焊接。  

　　7.检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。  

　　8.检查密封面、密封垫。

　　9.对换热器泄漏：如漏管数量小于换热器总数的10％时，可以用堵管法处理，如漏管数量大于换热器总数的10％时，应进行换管或视工艺情况而定。

　　10.螺栓不应有咬伤、毛刺、裂纹等缺陷，螺栓检查，检修后应清洗干净，并在螺纹部位涂上防咬和剂

　　11.密封面和金属垫有较深划伤或蚀坑，可采用机械加工或研磨法修复，密封垫若有严重腐蚀或损伤者应予以更换。

　　12.密封面和金属垫如有轻微划伤腐蚀，可用金相砂纸或油石打磨消除。

　　13.检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。

　　14.密封面严重腐蚀或损伤可用补焊法修复。

改善板式换热器传热效果的方法

板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

　　板式换热器在传热量的多少主要是受温度、压力、流量等因素的影响，采取一些技术措施以便提高换热设备的传热量或者在满足原有传热量条件下，使它的体积缩小，力求使所设计的换热器具有尽可能小的传热面积，却能在单位时间内能传递更多的热量。

　　具体从以下几方面：

　　一、增大传递系数，加大传热温差；

　　第二、扩展传热面积，扩展传热面积是增加传热效果使用最多、最简单的一种方法。

　　第三、增大平均温度差，大换热器传热温差Δt是加强换热器换热效果常用的措施之一。在换热器使用过程中，提高辐射采暖板管内蒸汽的压力，提高热水采暖的热水温度，冷凝器冷却水用温度较低的深井水代替自来水，空气冷却器中降低冷却水的温度等，都可以直接增加换热器传热温差Δt。

　　第四、换热器强化传热的技术。

　　但是，增加板式换热器传热温差Δt是有一定限度的，我们不能把它作为增强换热器传热效果最主要的手段，使用过程中我们应该考虑到实际工艺或设备条件上是否允许。所以，不能一味追求传热温差的增加，而应兼顾整个热力系统的能量合理使用。

　　板式换热器容易改变换热面积或流程组合；只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。