一般金属材料常具有一定的强化性质，睿至锋机械针对这个特性，在制造成型机的时候，即在屈服极限以后随着加工变形程度的增加，不仅在超过屈服平台后的强度增加，而且屈服平台区也将因弯曲道次的增加而缩短，使变形阻力增大。这对于含碳量偏高或含合金成分偏高的钢材更是这样。
成型处的弯曲半径为，带材厚度，影响变形沿厚度的分布状态。各层纤维沿纵向的变形量与其距中性层的距离成正比，与弯曲半径成反比。
在弯曲角不能改变时只能加大弯曲半径。不过有的型材不仅要求锐角弯曲，而且要求有小的弯曲半径，此时可以采取的措施是将弯曲角分几步来压成。
两次压弯将比一次压弯的应变集中度小，厚度减薄量也小，可见分为两次压弯成型也有利于减小圆角半径。同理可知，采用多段压弯和多次压弯都有利于减小圆角半径。
冷弯成型时轧制板带材的纤维方向对弯曲圆角半径的选定也有一定影响，当弯曲应力方向与纤维方向垂直时容易产生裂纹。
冷弯机在板带前端已变形部分及成型辊压紧板带的共同作用下，板带边缘出现拉应力，引起边缘伸长，但通过成型辊轴平面后原来产生纵向扭曲的边部被拉平 （变成平面），边缘受到压缩。
带材经过成型辊轴平面之后，边部继续弯曲，即总弯曲角继续增大，直到弯曲部位的切向正应力构成的力矩等于外力矩时为止，至此，平缓过渡区的，板带的总弯曲角增大
